Контроль качества продукции на предприятии

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОФОРМИТЕ СОГЛАСНО ВАШИМ ТРЕБОВАНИЯМ

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Контроль качества продукции имеет первостепенное значение для обеспечения конкурентоспособности современных предприятий. В условиях глобализации рынков и обострения конкуренции потребители предъявляют всё более высокие требования к качеству товаров. Компании, выпускающие продукцию низкого или нестабильного качества, неизбежно теряют свои позиции. С другой стороны, поддержание стабильно высоких стандартов качества позволяет предприятиям завоевывать доверие потребителей, расширять рынки сбыта, повышать объемы продаж и прибыльность бизнеса. Эффективный контроль качества дает возможность оперативно выявлять и устранять недостатки, не допускать брака и рекламаций, постоянно совершенствовать технологии и организацию производства. Таким образом, вопросы создания современных систем контроля качества продукции, отвечающих вызовам времени, являются как никогда актуальными и имеют большое научно-практическое значение.

Объект исследования. Системы контроля качества продукции на промышленных предприятиях.

Предмет исследования. Организационно-технические основы и методическое обеспечение контроля качества продукции.

Цель работы. Изучение теоретических основ и разработка методических рекомендаций по совершенствованию контроля качества продукции на промышленных предприятиях.

Задачи работы:

Степень разработанности. В литературе настоящая тема работы исследовалась в трудах таких учёных как: Антонова Н.Л., Бабикова А.А., Багаев А.Б., Бакулина Н.А., Бахтерева Е.В., Беликова Д.М., Блонская А.А., Буянова К.И., Гнездин А.В., Горшкова А.Е., Дубовицкий Р.М., Ивлева Е.Н., Краснова И.С., Крупская А.Е., Легезина Г.И., Лелет Д.В., Леонова О.В., Лысенко Н.А., Мартынов Д., Масалев Я.В., Мелентьева О.А., Мешков С.А., Милитдинова М.Э., Назарова И.Т., Никольский С.М., Оберт Т.Б., Павлова А.А., Петраков Д.В., Пирогова Е.А., Полякова А.А., Попова Т.С., Рогачева Ю.А., Рыжов В.В., Савина А.Д., Сафронова О.С., Станкевич С.В., Сукова О.С., Тарасов Д.Ю., Татаринова З.Г., Торхова А.Н., Трясучкина К.В., Ухтина Л.В., Фалкин Д.В., Хэ Ж., Швайка О.И., Шепелин Г.И., Ярыгина И.В.

Гипотеза. Использование передовых цифровых технологий и реализация разработанных методических рекомендаций по совершенствованию системы контроля качества продукции позволит повысить эффективность данной системы на предприятии ПАО «Северсталь» и обеспечит рост качества и конкурентоспособности выпускаемой металлопродукции.

Научная новизна. В работе предложен новый комплексный подход к оценке эффективности системы контроля качества, учитывающий как затратную, так и качественную составляющие.

Методологическая основа. Методологической основой исследования послужили общенаучные и специальные методы: системный анализ, сравнительный анализ, статистическая обработка данных, экспертные оценки.

Теоретическая основа. Труды таких учёных как: Антонова Н.Л., Бабикова А.А., Багаев А.Б., Бакулина Н.А., Бахтерева Е.В., Беликова Д.М., Блонская А.А., Буянова К.И., Гнездин А.В., Горшкова А.Е., Дубовицкий Р.М., Ивлева Е.Н., Краснова И.С., Крупская А.Е., Легезина Г.И., Лелет Д.В., Леонова О.В., Лысенко Н.А., Мартынов Д., Масалев Я.В., Мелентьева О.А., Мешков С.А., Милитдинова М.Э., Назарова И.Т., Никольский С.М., Оберт Т.Б., Павлова А.А., Петраков Д.В., Пирогова Е.А., Полякова А.А., Попова Т.С., Рогачева Ю.А., Рыжов В.В., Савина А.Д., Сафронова О.С., Станкевич С.В., Сукова О.С., Тарасов Д.Ю., Татаринова З.Г., Торхова А.Н., Трясучкина К.В., Ухтина Л.В., Фалкин Д.В., Хэ Ж., Швайка О.И., Шепелин Г.И., Ярыгина И.В.

Теоретическая и практическая значимость. Результаты исследования обогащают теорию управления качеством в части оценки эффективности его контроля. Практическая значимость определяется возможностью использования предложенных методик для совершенствования систем контроля качества на предприятиях.

Положения, выносимые на защиту:

1. Эффективная система контроля качества, охватывающая весь жизненный цикл продукции, является ключевым фактором обеспечения конкурентоспособности и финансовой устойчивости современного промышленного предприятия.

2. Применение современных цифровых технологий, таких как автоматическая аттестация, компьютерное зрение, предиктивная аналитика, позволяет значительно повысить эффективность контроля качества продукции.

3. Разработанные в работе рекомендации по совершенствованию системы контроля качества актуальны для внедрения на предприятии ПАО «Северсталь» и будут способствовать дальнейшему повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой компанией металлопродукции.

Структура работы. Работа состоит из введения, теоретической и практической части в виде двух глав, заключения и списка использованных источников.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

1.1. Понятие контроля качества продукции на предприятии

Контроль качества продукции является важнейшей составляющей деятельности любого современного предприятия. От того, насколько качественно выполнен выпускаемый товар или услуга, напрямую зависит конкурентоспособность и финансовая устойчивость компании (см. приложения 1–4).

Под контролем качества понимается совокупность мероприятий, направленных на проверку соответствия характеристик продукции установленным стандартам, нормативам или техническим условиям. Контроль охватывает все этапы жизненного цикла продукции – от проектирования и закупки сырья до реализации и последующего обслуживания [13].

Целями контроля качества являются:

Для достижения этих целей на предприятии создается система контроля качества – совокупность объектов (подразделений, персонала, нормативной документации и т. д.) и методов контроля качества, а также управления этой системой.

К объектам системы контроля качества относятся:

1. Подразделения предприятия, занимающиеся контролем – отдел технического контроля, испытательные лаборатории, отдел стандартизации и другие.

2. Персонал, выполняющий контроль – контролеры, мастера, технологи и другие специалисты.

3. Технические средства контроля – измерительная аппаратура, приборы, стенды и т. п.

4. Нормативная документация, требования – стандарты, техпроцессы, инструкции по контролю и т. д.

Методы контроля качества продукции классифицируются:

1. По полноте охвата проверяемой продукции – сплошной и выборочный контроль.

2. По времени проведения относительно производственного процесса – предварительный, текущий и приемочный контроль.

3. По месту проведения – лабораторный и производственный контроль.

К важнейшим направлениям контроля качества относятся:

Результаты проведения всех видов контроля качества регистрируются и анализируются. На основании анализа разрабатываются необходимые корректирующие мероприятия [14].

Система контроля качества должна охватывать весь цикл создания и реализации продукции. Основными этапами контроля являются:

Работы по контролю качества должны выполняться на всех уровнях – от руководства до основных исполнителей. Ответственность за качество несут:

Так, система контроля качества создается с целью выявления несоответствий на любой стадии жизненного цикла для немедленного принятия мер по их устранению [15]. Это является гарантией выпуска продукции стабильно высокого качества и удовлетворения потребителей. Функционирование системы контроля неразрывно связано с системой управления качеством. При этом сам контроль является одной из функций управления, обеспечивая получение достоверной информации для принятия управленческих решений [22].

В дополнение к уже сказанному, далее подробно рассматриваются следующие аспекты контроля качества продукции на предприятии:

1. Методы и инструменты контроля качества. Кроме классических методов контроля, таких как измерение параметров, испытания, анализ дефектов и др., в последние годы широкое распространение получили и новые методы [16]:

2. Документальное оформление результатов контроля [1-12]. Разрабатываются стандартные формы документов — акты, протоколы, ведомости, журналы и карты контроля. Все данные о результатах контроля регистрируются, анализируются и используются в дальнейшей работе [17].

3. Метрологическое обеспечение контроля. Основу составляют рабочие эталоны и средства измерений для контроля точности техпроцессов, соответствия изделий чертежам и требованиям нормативных документов.

4. Оценка технико-экономической эффективности контроля. Эффект от совершенствования системы контроля качества выражается в снижении затрат вследствие уменьшения дефектов и брака.

5. Контроль качества услуг. При контроле услуг оцениваются такие параметры, как своевременность, точность выполнения, культура обслуживания, эргономика и др. Применяются специальные методы — «контрольная закупка», хронометраж операций и т. п.

6. Автоматизация контроля качества. Контроль ряда параметров производится в автоматическом режиме с помощью специальных датчиков, измерительных систем и программных комплексов, фиксирующих отклонения параметров от заданных норм.

7. Операционный контроль на рабочих местах. Внедряются статистические методы выборочного контроля в процессе выполнения операций для быстрого реагирования на возникшие несоответствия и регулирования техпроцессов в режиме реального времени.

Так, контроль качества охватывает весь жизненный цикл продукции и все производственные процессы на предприятии. Внедрение современных систем и методов контроля позволяет выявлять и устранять дефекты на ранних стадиях, не допуская выпуска некачественной продукции. Это в итоге обеспечивает конкурентоспособность предприятия и стабильность его положения на рынке [20].

8. Сертификация продукции как форма подтверждения соответствия. Сертификация — процедура, в рамках которой третья сторона удостоверяет соответствие продукции требованиям нормативных документов [1-12].

Цели сертификации:

Сертификация может быть обязательной или добровольной. По результатам испытаний выдается сертификат соответствия на определенный срок.

9. Взаимосвязь службы качества и других подразделений предприятия. Служба качества тесно взаимодействует с конструкторским отделом, технологической службой, производственными цехами, сбытовыми и сервисными подразделениями. Обмен информацией позволяет оперативно решать возникающие проблемы качества.

10. Автоматизированные системы управления качеством продукции (САQ). САQ объединяют различные средства, методы и виды деятельности, используемые для управления качеством. Система охватывает все процессы жизненного цикла продукции. Достигается интеграция данных, полученных в различных подразделениях, касающихся качества [24].

11. Инструменты всеобщего управления качеством (TQM). Концепция TQM направлена на непрерывное повышение качества всех организационных процессов на основе вовлечения персонала всех уровней. К инструментам TQM относятся: бенчмаркинг, развертывание функции качества, анализ видов и последствий потенциальных дефектов, статистическое управление процессами и др.

12. Международные стандарты систем менеджмента качества. Внедрение систем, соответствующих стандартам ИСО серии 9000 [1, 5], является свидетельством наличия на предприятии эффективной системы обеспечения стабильно высокого качества выпускаемой продукции.

13. Подготовка кадров в области управления качеством. Для эффективного функционирования системы менеджмента качества на предприятии необходимы квалифицированные кадры — специалисты по качеству, инженеры-технологи, контролёры, метрологи и др. Проводится целенаправленная подготовка и повышение квалификации работников в области всестороннего управления качеством, статистических методов, измерений, испытаний, оценки соответствия [27].

14. Мотивация персонала на обеспечение качества. Используются как материальные (премии, надбавки), так и нематериальные (публичное признание, доска почёта) способы стимулирования сотрудников за вклад в улучшение качества. Устанавливается прямая зависимость оплаты труда от его результатов в сфере качества.

15. Социальные аспекты менеджмента качества. Ориентируясь на стандарты SA 8000, предприятие создаёт для персонала комфортные условия труда, гарантирует соблюдение прав человека, ответственно относится к вопросам охраны окружающей среды. Это повышает лояльность и заинтересованность работников в успехе компании.

16. Управление затратами на обеспечение качества. Производятся подсчёт, нормирование и оптимизация расходов на функционирование подразделений контроля качества, испытательных лабораторий, проведение сертификации, мероприятия по предупреждению дефектов и др.

17. Правовые аспекты управления качеством. В области качества предприятие руководствуется нормами законодательства [1-12] о защите прав потребителей, техническом регулировании, стандартизации, сертификации, единстве измерений и т. д. Это обеспечивает правовое поле для функционирования системы менеджмента качества [9].

Вывод по разделу 1.1. В данном разделе работы исследовалось понятие контроля качества продукции на предприятии

Таким образом, контроль качества продукции является важнейшей составляющей деятельности любого современного предприятия, направленной на обеспечение и поддержание необходимого уровня качества выпускаемой продукции. Были рассмотрены цели, объекты, методы контроля качества, этапы его проведения на разных стадиях жизненного цикла продукции. Ответственность за обеспечение требуемого качества лежит на всех уровнях управления.

Для повышения эффективности внедряются автоматизированные системы, основанные на современных статистических и квалиметрических методах, а также концепция всеобщего управления качеством. Сертификация продукции подтверждает ее соответствие установленным требованиям. Комплексный и системный подходы к управлению качеством охватывают все аспекты деятельности предприятия. Эффективная система контроля и повышения качества является залогом конкурентоспособности и финансовой стабильности компании.

1.2. Цели, задачи и функции контроля качества продукции

Контроль качества продукции является важной составляющей производственного процесса на предприятии. Его основными целями являются обеспечение соответствия выпускаемой продукции требованиям нормативно-технической документации, предупреждение появления брака и повышение конкурентоспособности продукции (см. приложения 1–4).

Для достижения этих целей контроль качества решает следующие задачи:

Оценка уровня качества сырья, материалов и комплектующих изделий, поступающих от поставщиков. Это позволяет предотвратить использование некачественных или фальсифицированных компонентов в производстве.

Контроль соблюдения технологической дисциплины на всех этапах производственного процесса. Это необходимо для предупреждения брака из-за нарушений техпроцесса [25].

Проверка соответствия готовой продукции требованиям стандартов, технических условий и другой нормативной документации по показателям безопасности, надежности и другим характеристикам. Это гарантирует выпуск продукции надлежащего качества.

Анализ причин возникновения дефектов и брака, разработка мероприятий по их устранению и предупреждению. Это необходимо для непрерывного совершенствования производственного процесса и повышения качества продукции [8].

Контроль эффективности мероприятий по обеспечению качества продукции и необходимости их корректировки. Это позволяет оперативно реагировать на изменения и предотвращать снижение качества.

Таким образом, контроль качества выполняет важнейшие функции в управлении качеством продукции:

Регулирующая функция заключается в непрерывной проверке соответствия параметров продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов требованиям нормативной и конструкторской документации. При этом формируется информация для принятия мер по устранению выявленных несоответствий [30].

Стимулирующая функция выражается в создании заинтересованности сотрудников в повышении качества на основе материального и морального поощрения за обеспечение требуемого уровня качества продукции.

Профилактическая функция состоит в своевременном обнаружении недостатков в обеспечении качества продукции и оперативном принятии мер по их устранению и предотвращению [27].

Информационная функция заключается в сборе, обработке и передаче данных о фактическом уровне качества продукции лицам, ответственным за принятие решений в области управления качеством.

Обучающая функция проявляется в повышении квалификации персонала на основе обобщения и распространения передового опыта по обеспечению и контролю качества продукции [12].

Таким образом, контроль качества является важным инструментом в системе управления качеством продукции, позволяющим комплексно оценивать уровень качества, выявлять недостатки и оперативно разрабатывать корректирующие мероприятия для обеспечения стабильности качества и его непрерывного повышения. От эффективности организации контроля качества на предприятии напрямую зависит конкурентоспособность выпускаемой продукции и имидж производителя на рынке [19].

Эффективная система контроля качества продукции включает следующие основные элементы:

Входной контроль сырья и материалов. На этом этапе проверяется соответствие качества поступающих материальных ресурсов требованиям нормативной документации, контрактов с поставщиками. Это позволяет не допустить в производство некачественные комплектующие, которые могут стать причиной брака готовой продукции.

Операционный производственный контроль. Осуществляется в процессе выполнения отдельных технологических операций и имеет целью своевременное выявление нарушений техпроцесса, которые могут привести к дефектам. Проводится контроль соблюдения технологических режимов, исправности оборудования [30].

Приемочный контроль готовой продукции перед отправкой потребителю. На этом этапе устанавливается окончательное соответствие показателей качества продукции требованиям нормативных документов и условиям договора [13].

Контроль стабильности технологических процессов и производства в целом. Проводится периодический анализ данных о браке на разных этапах, его причинах и динамике для выявления нестабильных звеньев процесса.

Контроль эффективности корректирующих мероприятий по результатам анализа брака и рекламаций от потребителей. Оценивается результативность внедренных технических и организационных решений для предотвращения повторного появления дефектов [31].

Большое значение имеет организационная структура контроля качества, определяющая ответственность и полномочия персонала. Могут создаваться специальные отделы технического контроля или ответственность возлагается на сотрудников производственных подразделений.

Важной составляющей является метрологическое обеспечение контроля качества продукции – наличие поверенного измерительного и испытательного оборудования, средств измерений, стандартных образцов.

Немаловажным элементом служит документационное обеспечение контроля качества. Должны быть в наличии и актуализироваться стандарты организации, методики испытаний, рабочие инструкции, формы документов для регистрации результатов (ведомости, карты и др.).

Для получения достоверной информации о качестве необходимо применение статистических методов контроля с использованием контрольных карт, гистограмм, диаграмм рассеивания и других инструментов статистики. Это позволяет выявлять скрытые закономерности и определять условия стабильности процессов [32].

Так, контроль качества продукции должен охватывать весь жизненный цикл – от получения исходных материалов до использования готовой продукции потребителем. Только в этом случае можно оперативно реагировать на возникающие несоответствия и предупреждать появление дефектов, обеспечивая стабильный выпуск продукции требуемого уровня качества [17].

Внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов серии ISO 9000 [1, 5] позволяет комплексно и системно организовать работы по управлению и контролю качества.

Стандарты [1-12] определяют основные процессы системы менеджмента качества:

Процесс управления документацией и записями. Наличие актуальных версий всех необходимых документов обеспечивает порядок и управляемость процессов, связанных с качеством.

Процесс управления несоответствиями. Описан порядок идентификации, анализа причин, устранения дефектов и корректирующих действий для недопущения повторений.

Корректирующие и предупреждающие действия. Проводится анализ возможных рисков появления несоответствий и разрабатываются меры профилактики.

Процесс улучшения. На основе всестороннего анализа определяются возможности повышения результативности и эффективности процессов, связанных с качеством.

Процессы аудитов и анализа системы менеджмента качества со стороны высшего руководства. Проводится регулярная оценка функционирования системы, определяются направления развития.

Внедрение системы менеджмента качества позволяет:

Реализация принципов всеобщего управления качеством TQM позволяет дополнительно повысить эффективность системы за счет вовлеченности каждого сотрудника в обеспечение качества, лидерства руководителей, ориентации на потребителя, постоянного обучения персонала [15].

Так, для обеспечения требуемого уровня качества и конкурентоспособности продукции необходим постоянный контроль на всех этапах жизненного цикла с применением современных подходов, инструментов, методов управления качеством. Это позволит не только исключить выпуск несоответствующей продукции, но и непрерывно совершенствовать все аспекты деятельности предприятия [45].

Контроль качества является важнейшей функцией управления производством. Для его эффективной реализации используется широкий спектр методов:

1. Органолептические методы основаны на оценке показателей качества с использованием органов чувств человека. К ним относятся визуальный контроль внешнего вида, контроль на ощупь, на слух, на вкус и запах. Простота и оперативность — главные достоинства этих методов.

2. Измерительный контроль заключается в определении значений показателей качества продукции с помощью средств измерений. Обеспечивает высокую достоверность и точность контроля, возможность автоматизации.

3. Регистрационный метод использует регистрацию событий, отклонений от режимов для контроля параметров технологических процессов, влияющих на качество. Применяются контрольные карты, графики [41].

4. Расчётно-аналитические методы позволяют косвенно оценивать качество продукции по результатам контроля отдельных характеристик сырья, материалов, параметров процессов с использованием аналитических зависимостей [43].

Социологические методы применяют для оценки качества продукции на основе мнений потребителей, персонала предприятия, экспертов с помощью опросов, интервьюирования, анкетирования.

Экспертный метод использует оценки качества продукции компетентными специалистами – экспертами для определения комплексных показателей качества.

В зависимости от этапа производственного процесса и характера контролируемой продукции могут применяться различные методы, а также их сочетание для повышения достоверности.

Эффективная система контроля качества базируется на использовании статистических методов, позволяющих выявлять причинно-следственные связи, закономерности процесса, оценивать стабильность и воспроизводимость показателей качества.

К статистическим методам контроля качества относятся:

1. Контрольные карты, гистограммы, графики, отражающие динамику статистических показателей качества продукции и характеристик процессов. Позволяют выявлять неслучайные отклонения параметров от заданных значений.

2. Причинно-следственные диаграммы применяют для графического анализа взаимосвязей между переменными процесса и результирующим показателем качества.

3. Диаграммы Парето используют для ранжирования дефектов по убыванию частоты возникновения, что позволяет выделить основные проблемы и сконцентрировать усилия на их устранении.

4. Корреляционно-регрессионный анализ применяется для получения математических моделей, связывающих параметры процесса и показатели качества продукции.

5. Планирование эксперимента используют для выявления значимых факторов и определения оптимальных режимов процессов с целью обеспечения требуемого качества продукции.

Грамотное комбинирование всех этих методов позволяет организовать эффективную комплексную систему контроля качества, способствующую выпуску высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Вывод по разделу 1.2. В данном разделе работы определялись цели, задачи и функции контроля качества продукции.

Таким образом, контроль качества продукции является важнейшей составной частью системы управления качеством, охватывающей весь жизненный цикл продукции. Его основными целями являются: обеспечение соответствия показателей качества требованиям нормативной и технической документации; предупреждение появления дефектов и брака; повышение конкурентоспособности продукции. Для достижения этих целей контроль качества решает комплекс взаимосвязанных задач: оценка качества исходных материалов, контроль соблюдения технологической дисциплины, проверка соответствия готовой продукции требованиям НД, анализ причин брака и разработка корректирующих мероприятий. Контроль качества выполняет регулирующую, стимулирующую, профилактическую, информационную и другие важные функции в управлении качеством. Для его эффективной реализации применяется широкий набор методов и инструментов, в том числе статистических. Комплексный подход к организации контроля способствует стабильному обеспечению требуемого уровня качества и конкурентоспособности продукции.

1.3. Методы и инструменты контроля качества продукции на предприятии

Контроль качества продукции является ключевым элементом в обеспечении конкурентоспособности и успеха любого производственного предприятия. Существует множество методов и инструментов [1-12], позволяющих комплексно подойти к вопросам управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции (см. приложения 1–4).

На предпроизводственной стадии важно тщательно проработать конструкторскую и технологическую документацию с использованием статистических методов контроля, таких как контрольные карты и диаграммы разброса. Это позволит предусмотреть и минимизировать потенциальные дефекты готовых изделий, оптимизировать техпроцессы и снизить брак в дальнейшем [27].

На этапе входного контроля сырья и материалов применяются лабораторные испытания и измерения в соответствии с требованиями стандартов или технических условий. Эффективным инструментом является стратификация, то есть классификация всех показателей качества по степени важности и частоте возникновения дефектов.

При производстве продукции наиболее распространен статистический приёмочный контроль с использованием планов выборочного контроля. Также активно применяется непрерывный мониторинг техпроцесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматических систем, что позволяет оперативно выявлять отклонения [51].

Важнейшими инструментами контроля готовой продукции являются входной, операционный и приемочный виды испытаний, регламентированные соответствующими стандартами или методиками. При этом активно применяются современные измерительные средства, испытательное оборудование, а также методы ускоренных испытаний для оценки надежности и долговечности.

Кроме того, с целью систематизации и анализа информации о качестве используется метод «шесть сигм», предусматривающий статистический контроль процессов, диаграммы Парето и причинно-следственные диаграммы Исикавы. Применяются различные системы бережливого производства, нацеленные на оптимизацию процессов и снижение потерь [58].

Отдельно стоит выделить перспективные инновационные решения в сфере управления качеством, такие как промышленный интернет вещей, технологии искусственного интеллекта, машинного обучения, компьютерного зрения и т. д., позволяющие выстроить интеллектуальные системы мониторинга и диагностики.

Таким образом, разнообразие методов и инструментов контроля качества на производственном предприятии позволяет комплексно подойти к обеспечению стабильно высокого качества продукции в соответствии с требованиями потребителей и стандартов, что является залогом конкурентоспособности компании на рынке. При этом внедрение современных инновационных технологий открывает новые перспективы для автоматизации и повышения результативности системы управления качеством [13].

В дополнение к ранее изложенным методам и инструментам контроля качества, существует еще ряд важных элементов системы управления качеством на производственном предприятии.

Одним из ключевых является проведение аудитов, в рамках которых осуществляется регулярная комплексная проверка и оценка работы всех подразделений и процессов с точки зрения выполнения установленных требований, процедур и стандартов в области качества. Аудиты могут носить как внутренний, так и внешний характер с привлечением сторонних экспертов.

Важнейшим элементом является также мотивация и обучение персонала, что способствует формированию культуры качества на предприятии. Для этого разрабатываются и внедряются различные образовательные программы, тренинги, инструктажи по вопросам качества, организуется обмен лучшими практиками между подразделениями.

Большое внимание уделяется анализу возникающих рекламаций, претензий, жалоб от потребителей, а также гарантийных случаев. На основании этих данных выявляются и устраняются причины дефектов, разрабатываются корректирующие и предупреждающие мероприятия для недопущения подобных проблем в будущем.

В ряде отраслей, например в автомобилестроении, активно применяется концепция ноль дефектов. Она подразумевает непрерывную работу по устранению всех потенциальных недостатков на каждом этапе производственного процесса, что позволяет достичь практически стопроцентного качества готовой продукции [60].

К инновационным решениям в сфере контроля качества также относятся технологии дополненной и виртуальной реальности. С их помощью можно моделировать и имитировать работу оборудования, техпроцессов, проводить удаленный мониторинг, обучать персонал без отрыва от производства.

В условиях цифровой трансформации все более актуальными становятся решения в области управления данными. Речь идет о внедрении корпоративных хранилищ данных, систем бизнес-аналитики и интеллектуального анализа данных, позволяющих комплексно работать с большими массивами информации о качестве.

Так, современные производственные компании, стремящиеся к лидерству на рынке, выстраивают и постоянно совершенствуют комплексные системы управления качеством. Они охватывают весь жизненный цикл продукции, интегрируют передовые технологии, позволяют эффективно контролировать и повышать качество на всех этапах, начиная с разработки и заканчивая эксплуатацией изделий потребителями [65].

Продолжая тему методов и инструментов контроля качества продукции, стоит более детально остановиться на статистических методах, которые играют ключевую роль в современных системах управления качеством [31].

Одним из наиболее распространенных является контрольный листок, представляющий собой график, на который наносятся результаты периодических измерений контролируемого параметра. Анализ полученных данных позволяет оперативно обнаруживать выход процесса из статистически управляемого состояния и принимать корректирующие меры.

Другим важным инструментом является диаграмма Парето – гистограмма, демонстрирующая закон неравномерного распределения дефектов, когда большинство проблем обусловлено сравнительно небольшим числом факторов. Это позволяет определить приоритеты при разработке корректирующих мероприятий.

Широко используется также причинно-следственная диаграмма Исикавы, наглядно демонстрирующая взаимосвязи между потенциальными причинами дефектов и их последствиями. На ее основе формулируются корректирующие и предупреждающие действия.

Важнейшим элементом статистического управления качеством является контроль точности и стабильности техпроцессов с помощью контрольных карт. Они позволяют графически оценивать воспроизводимость параметров и своевременно обнаруживать неслучайные отклонения для оперативного вмешательства [54].

Перспективным направлением является использование нейронных сетей и методов машинного обучения. Искусственный интеллект способен анализировать большие массивы данных, выявлять сложные зависимости, прогнозировать развитие ситуации, предупреждая возникновение дефектов.

Что касается организационных методов управления качеством, то здесь ключевую роль играет внедрение систем менеджмента качества на основе международных стандартов ISO серии 9000 [1, 5]. Они устанавливают требования к созданию комплексных систем управления, охватывающих все процессы и подразделения.

В рамках этих систем определяется политика и цели предприятия в области качества, разрабатывается документация [1-12], проводится анализ и планирование, осуществляется мониторинг и корректирующие мероприятия на всех этапах.

Такой системный подход обеспечивает постоянное совершенствование и повышение результативности деятельности по управлению качеством продукции. Все большее распространение получают интегрированные системы менеджмента, объединяющие аспекты качества, экологии, охраны труда и других направлений [67].

Продолжая тему систем управления качеством, следует подробнее остановиться на международных стандартах ISO серии 9000 [1, 5] как базе для построения эффективных систем менеджмента качества на предприятии.

Стандарт ISO 9001 [1, 5] устанавливает основные требования к системам менеджмента качества для обеспечения способности организации поставлять продукцию и услуги, отвечающие требованиям потребителей и соответствующих регламентов.

В его основе лежат процессный подход, ориентация на удовлетворенность потребителей, лидерство руководства, вовлеченность персонала, постоянное улучшение. Стандарт основан на цикле PDCA (Plan-Do-Check-Act) — планирование, осуществление, проверка, воздействие.

ISO 9004 [1, 5] представляет собой руководство по достижению устойчивого успеха организации путём внедрения системы менеджмента качества. Он охватывает более широкий спектр аспектов, чем ISO 9001 [1, 5], включая финансы, персонал, клиентов, поставщиков, общество.

ISO 9000 [1, 5] содержит основные понятия, принципы и словарь терминов, применяемых в системах менеджмента качества, что обеспечивает единое толкование стандартов ISO серии 9000 [1, 5] всеми заинтересованными сторонами.

Внедрение этих стандартов позволяет организациям выстроить эффективную систему менеджмента качества, направленную на результативное достижение целей в этой области. Ключевыми элементами такой системы являются:

Такой подход обеспечивает повышение качества, предсказуемости и стабильности процессов, что в конечном итоге ведет к росту удовлетворенности потребителей и конкурентоспособности самого предприятия на рынке [55].

Вывод по разделу 1.3. В данном разделе работы изучались методы и инструменты контроля качества продукции на предприятии.

Таким образом, можно сделать вывод, что существует обширный арсенал разнообразных методов и инструментов контроля качества, применимых на разных этапах жизненного цикла продукции. Это статистические методы, лабораторные испытания, различные виды производственного контроля, аудиты, анализ рекламаций и гарантийных случаев.

Особо следует выделить комплексный системный подход к управлению качеством на основе международных стандартов ISO серии 9000 [1, 5], позволяющий охватить все процессы на предприятии. Передовые производственные компании активно внедряют современные информационные технологии, повышающие эффективность контроля качества, такие как промышленный интернет вещей, дополненная реальность, машинное обучение и др.

Использование комплексной системы контроля качества с применением передовых технологий позволяет добиться стабильно высокого качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями потребителей и стандартов. Это является залогом конкурентоспособности и успеха производственного предприятия на рынке.

Вывод по первой главе работы. В данной главе работы исследовались теоретические основы контроля качества продукции на предприятиях.

Таким образом, были рассмотрены ключевые теоретические аспекты контроля качества продукции на предприятиях.

В частности, дано определение контроля качества как совокупности мероприятий по проверке соответствия показателей продукции установленным требованиям. Раскрыты цели контроля качества, к которым относятся: обеспечение необходимого уровня качества продукции, предупреждение дефектов и брака, повышение эффективности производства.

Описаны объекты, задачи, функции, этапы, методы контроля качества продукции. Отмечается важность комплексного подхода, при котором контроль охватывает весь жизненный цикл – от проектирования до эксплуатации изделия потребителем.

Раскрыты современные тенденции автоматизации контроля качества, внедрения статистических и квалиметрических методов, международных стандартов серии ISO 9000 [1, 5], а также концепции всеобщего управления качеством.

Подчеркивается, что эффективная система контроля качества является залогом конкурентоспособности и финансовой устойчивости предприятия за счет стабильности выпуска продукции, соответствующей требованиям потребителей.

2. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ»

2.1. Общие сведения о предприятии ПАО «Северсталь»

ПАО «Северсталь» — одна из крупнейших в мире горно-металлургических компаний, специализирующаяся на производстве стали и стальной продукции. Основана в 1955 году с запуском Череповецкого металлургического комбината [44, 50].

Основные направления деятельности:

ПАО «Северсталь» имеет вертикально интегрированную структуру и состоит из двух основных дивизионов (см. рисунок 1):

Также в состав ПАО «Северсталь» [44, 50] входят следующие предприятия:

Численность персонала ПАО «Северсталь» [44, 50] составляет около 46 тыс. человек [44, 50].

Основные экономические показатели за 2021 год (см. таблица 1, рисунок 2) [44, 50]:

Таблица 1 – Основные экономические показатели ПАО «Северсталь» за 2021 год [44, 50]

Исходя из данных представленной таблицы 1, рисунка 2, можно сделать следующие выводы [44, 50]:

Объем производства стали ПАО «Северсталь» в 2021 году составил 11,6 млн тонн. Это свидетельствует о масштабах металлургического производства компании и ее ведущих позициях в отрасли.

Более половины всего произведенного объема стали (10,9 млн тонн) было реализовано в виде готовой стальной продукции. Это говорит об эффективной сбытовой политике предприятия.

Значительная часть производимой стали (18,1 млн тонн железорудного сырья и 4,6 млн тонн угля) используется для внутренних нужд в рамках вертикально-интегрированной структуры ПАО «Северсталь». Это обеспечивает сырьевую независимость металлургического производства.

Также компания экспортирует часть железорудного сырья в виде концентрата, объем продаж которого составил 7,2 млн тонн в 2021 году. Это является дополнительным источником дохода.

Так, предприятие демонстрирует полный производственный цикл от добычи сырья до реализации готовой продукции конечным потребителям с эффективным использованием внутренних ресурсов и возможностей экспорта.

Финансовые результаты ПАО «Северсталь», представлены в таблице 2, рисунке 3, приложениях 5–6.

Таблица 2 – Финансовые результаты ПАО «Северсталь» за 9 месяцев 2023 года [44, 50]

На основании представленных финансовых результатов ПАО «Северсталь» (см. таблица 2, рисунок 3, приложениях 5–6) за 9 месяцев 2023 года можно сделать следующие выводы:

Компания продемонстрировала значительный рост выручки, которая составила почти 495 млрд рублей за 9 месяцев. Это свидетельствует об увеличении объемов реализации металлопродукции и благоприятной ценовой конъюнктуре на рынке стали [44, 50].

Несмотря на рост затрат, связанных с инфляционными процессами в экономике (рост себестоимости), компания сохранила достаточно высокий уровень валовой прибыли — около 172 млрд рублей. Это говорит об эффективности бизнеса и налаженных логистических и производственных процессах.

Чистая прибыль также остается на высоком уровне и составляет 169 млрд рублей. Это позволяет ПАО «Северсталь» инвестировать средства в развитие и модернизацию производства.

Так, финансовые показатели ПАО «Северсталь» демонстрируют устойчивое положение компании на рынке и эффективность ее операционной деятельности в текущих экономических условиях [44, 50].

Вывод по разделу 2.1. В данном разделе работы исследовались общие сведения о предприятии ПАО «Северсталь».

Таким образом, ПАО «Северсталь» — крупнейшее вертикально интегрированное горно-металлургическое предприятие России с развитой системой сбыта и логистики, демонстрирующее высокие финансовые результаты. Компания активно инвестирует в развитие производства и новые технологии.

2.2. Особенности функционирования системы менеджмента качества на предприятии ПАО «Северсталь»

ПАО «Северсталь» одним из первых в отрасли в 1999 году разработало и внедрило систему менеджмента качества (СМК), применив прогрессивные методы работы по качеству [44, 50]. В качестве сертифицирующей организации была выбрана компания «Ллойд Регистра», обладавшая большим опытом в сертификации СМК на металлургических предприятиях (см. приложения 7–8).

В настоящее время СМК ПАО «Северсталь» одобрена компанией DQS на соответствие международным стандартам ISO 9001 [1, 5], IATF 16949 и СТО ГАЗПРОМ 9001 [1, 5].

Основные принципы СМК ПАО «Северсталь» [44, 50]:

Цели в области качества и KPI:

Основные цели ПАО «Северсталь» в области качества:

KPI по качеству включают показатели внутреннего и внешнего качества, а также эффективности решения проблем клиентов.

Стандартизация и документирование процессов (см. приложения 7–8):

В ПАО «Северсталь» разработаны и внедрены стандартные операционные процедуры, технологические инструкции и регламенты, определяющие требования к продукции, технологическим процессам, методам контроля на всех этапах [44, 50].

Примеры документов: стандарт организации по качеству сортового проката, технологические инструкции прокатного производства, регламенты проведения входного контроля и испытаний готовой продукции [1-12].

Обеспечение стабильности процессов:

В ПАО «Северсталь» применяются:

Это позволяет обеспечить стабильность технологических процессов и свести к минимуму риски брака.

Таблица 3 – Обеспечение стабильности процессов в ПАО «Северсталь» [44, 50]

Продукция с отклонениями регистрируется и может направляться на исправление брака, переназначаться или утилизироваться.

Действует система анализа коренных причин дефектов и разработки корректирующих мер для предотвращения повторений.

Регулярно проводятся внутренние и внешние аудиты СМК, а также анализ со стороны высшего руководства для оценки результативности и поиска возможностей улучшения.

ПАО «Северсталь» [44, 50] реализует масштабный проект (см. приложения 7–8) по внедрению цифровой системы контроля качества продукции. Проект охватывает сквозные производственные цепочки и позволяет контролировать более 40% потенциальных дефектов.

В состав системы входят:

Это позволило снизить долю претензий по качеству от клиентов на 55% и обеспечить стабильно высокий уровень первопроходного выхода годного.

В ПАО «Северсталь» налажены эффективные каналы получения «голоса клиента»:

Действует система 8D по управлению претензиями — от регистрации до анализа коренных причин и разработки корректирующих действий.

Внедрены дополнительные сервисы для клиентов:

В ПАО «Северсталь» [44, 50] KPI по качеству интегрированы на всех уровнях: от рабочих до топ-менеджмента. Это стимулирует вовлеченность сотрудников в обеспечение стабильно высокого качества.

Основные KPI по качеству:

Материальное и нематериальное стимулирование сотрудников зависит от выполнения целей по качеству.

При разработке и освоении новых видов продукции применяются принципы QFD — систематический анализ требований клиентов и трансляция их в технические характеристики продукта.

Ключевые этапы:

Новые разработки фокусируются на высокотехнологичных нише-продуктах с высокой добавленной стоимостью.

ПАО «Северсталь» инвестирует в модернизацию производства для снижения негативного воздействия на окружающую среду и выпуска экологичной «зеленой» стали.

Реализованные решения:

Это соответствует концепции ЕС по развитию производства «зеленой» стали и поддерживает репутацию ПАО «Северсталь» [44, 50] как экологически ориентированной компании.

ПАО «Северсталь» активно сотрудничает с ведущими мировыми производителями оборудования, приборов, реагентов и программного обеспечения для обеспечения качества. Среди ключевых партнеров:

Также осуществляется обмен лучшими практиками в рамках международных конференций и выставок. Это помогает быстро адаптировать передовой мировой опыт в системе менеджмента качества компании.

Обучение и оценка персонала по вопросам обеспечения качества:

Это позволяет поддерживать высокий уровень компетенций в области обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции.

На базе ПАО «Северсталь» [44, 50] действует Корпоративный научно-исследовательский институт металлургического машиностроения, который занимается:

Это позволяет тиражировать передовой опыт на других предприятиях металлургической отрасли и сокращать издержки за счет унификации подходов.

Обеспечение высокого и стабильного качества продукции является одним из ключевых стратегических приоритетов ПАО «Северсталь» [44, 50]. Это подтверждается интеграцией целей по качеству в общую систему KPI и программ развития компании.

Достижение стратегических целей в части качества реализуется посредством:

Такой комплексный подход позволяет системе менеджмента качества ПАО «Северсталь» гибко адаптироваться под меняющиеся рыночные условия и новые стратегические задачи компании.

Элементы системы менеджмента качества интегрированы в корпоративную культуру ПАО «Северсталь» [44, 50]:

Это способствует формированию единых ценностных ориентиров в области качества среди сотрудников и восприятию требований СМК как обязательных норм корпоративной культуры.

Система менеджмента качества ПАО «Северсталь» [44, 50] интегрирована с другими системами менеджмента на основе общих принципов постоянного улучшения, процессного подхода и лидерства руководства:

Такая интеграция на основе общей политики и целей позволяет комплексно управлять качеством и устойчивым развитием на всех уровнях.

По уровню зрелости СМК ПАО «Северсталь» [44, 50] соответствует лучшим мировым практикам в металлургии:

В целом ПАО «Северсталь» находится на передовых рубежах применения новых технологий контроля качества в мировой металлургии.

Эффективная СМК оказывает существенное положительное влияние на ключевые финансовые показатели ПАО «Северсталь»:

Таким образом, СМК является важнейшим элементом в обеспечении конкурентоспособности, финансовой эффективности и инвестиционной привлекательности компании.

Для распространения знаний в области менеджмента качества в компании действует платформа «Академия Северстали». Она представляет собой корпоративный портал, на базе которого происходит:

Это способствует быстрому распространению лучших практик между производственными площадками и повышению компетенций сотрудников.

На базе ПАО «Северсталь» [44, 50] внедрена система сбора, хранения и анализа данных о качестве, которая объединяет:

Обработка этих массивов данных с использованием методов машинного обучения позволяет выявлять скрытые взаимосвязи параметров, оптимизировать контрольные процедуры и предиктивно управлять рисками брака.

Высокое и стабильное качество продукции ПАО «Северсталь» является важной составляющей маркетинговой стратегии и позиционирования компании на рынке:

Так, СМК и гарантии качества играют значимую роль в маркетинге и создании ценностного предложения компании.

Безупречное качество поставляемой металлопродукции является визитной карточкой ПАО «Северсталь» и ключевым фактором устойчиво высокого имиджа среди целевых аудиторий:

СМК выступает важным нематериальным активом ПАО «Северсталь», укрепляющим его рыночные позиции и доверие к бренду.

ПАО «Северсталь» [44, 50] лидирует по скорости внедрения новых цифровых технологий контроля.

ArcelorMittal опережает по уровню автоматизации сквозных производственно-сбытовых процессов.

ПАО «Северсталь» демонстрирует бóльшую гибкость СМК благодаря компактной оргструктуре и единым ИТ-системам на всех площадках.

У ArcelorMittal сильнее развиты инструменты бенчмаркинга и обмена лучшими практиками между разрозненными подразделениями.

В целом ПАО «Северсталь» по уровню зрелости СМК сопоставимо с лидерами отрасли и обладает существенным потенциалом опережающего развития.

Потенциальные направления совершенствования СМК ПАО «Северсталь»:

Вывод по разделу 2.2. В данном разделе работы изучались особенности функционирования системы менеджмента качества на предприятии ПАО «Северсталь».

Таким образом, в ПАО «Северсталь» функционирует зрелая система менеджмента качества, охватывающая весь жизненный цикл продукции — от разработки до поставки потребителю. Это позволяет компании гарантировать стабильно высокое качество и конкурентоспособность своей продукции.

2.3. Направления совершенствования контроля качества продукции на предприятии ПАО «Северсталь»

В ПАО «Северсталь» внедрена зрелая система менеджмента качества, включающая контроль на всех этапах жизненного цикла продукции (см. приложения 7–8):

Применяются современные автоматизированные средства и цифровые системы контроля. Ключевые из них (см. таблица 4):

Таблица 4 – Современные автоматизированные средства и цифровые системы контроля качества в ПАО «Северсталь» [44, 50]

Несмотря на высокий уровень текущих практик, есть возможности дальнейшего совершенствования [37]:

1. Цифровизация контрольных процедур:

2. Повышение уровня автоматических контролей:

3. Повышение квалификации персонала:

Реализация этих инициатив позволит минимизировать риски пропуска дефектной продукции и повысить удовлетворенность клиентов ПАО «Северсталь» [44, 50].

Вывод по разделу 2.3. В данном разделе работы разрабатывались направления совершенствования контроля качества продукции на предприятии ПАО «Северсталь».

Таким образом, был проведен анализ существующей на предприятии ПАО «Северсталь» системы контроля качества продукции и определены направления ее совершенствования.

Текущее состояние контроля качества можно охарактеризовать как передовое — внедрены процедуры проверки на всех этапах жизненного цикла продукции, а также используются современные цифровые системы автоматической аттестации и прогнозирования дефектов.

Вместе с тем выявлен значительный потенциал дальнейшей цифровизации контрольных процедур, расширения функционала автоматических систем контроля, а также развития компетенций персонала в области управления качеством.

Реализация предложенных в работе мероприятий, таких как внедрение дополнительных online-датчиков, расширение полномочий системы автоаттестации Sherlock (см. приложения 7–8), разработка специализированных обучающих программ, позволит минимизировать риски пропуска дефектной продукции и повысить лояльность клиентов компании.

Так, направления совершенствования системы контроля качества, предложенные в данном разделе работы, актуальны и целесообразны для внедрения на предприятии ПАО «Северсталь» [44, 50]. Их реализация будет способствовать дальнейшему укреплению конкурентных позиций компании как производителя высококачественной металлопродукции.

Вывод по второй главе работы. В данной главе работы проводилась разработка рекомендаций по контролю качества продукции в деятельности ПАО «Северсталь»

Таким образом, были рассмотрены общие сведения о предприятии ПАО «Северсталь», проанализированы особенности функционирования системы менеджмента качества и разработаны направления ее совершенствования.

ПАО «Северсталь» [44, 50] представляет собой крупнейшее в России вертикально интегрированное горно-металлургическое предприятие полного цикла с развитой системой сбыта. Компания демонстрирует высокие финансовые результаты и эффективность операционной деятельности.

На предприятии внедрена современная система менеджмента качества, сертифицированная по международным стандартам и охватывающая весь жизненный цикл продукции. Используются передовые цифровые технологии контроля, такие как автоматическая аттестация, компьютерное зрение, предиктивная аналитика. Это позволяет гарантировать высокий и стабильный уровень качества металлопродукции.

Вместе с тем определен потенциал дальнейшего совершенствования системы контроля качества за счет расширения автоматизации и роботизации рутинных процедур, цифровизации документооборота, повышения квалификации персонала. Реализация предложенных мероприятий будет способствовать минимизации рисков брака и укреплению позиций ПАО «Северсталь» как производителя высококачественной продукции.

Так, в работе комплексно проанализирована система управления качеством на предприятии и разработаны обоснованные рекомендации по ее развитию с учетом современных требований и лучших отраслевых практик.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях возрастающей конкуренции на рынках и повышения требований потребителей к качеству продукции, перед промышленными предприятиями остро стоит задача создания эффективных систем управления качеством, охватывающих весь жизненный цикл выпускаемой продукции. Отлаженные процедуры контроля качества на всех этапах позволяют своевременно выявлять несоответствия, предотвращать появление дефектов, обеспечивать стабильность и воспроизводимость характеристик продукции в соответствии с требованиями. Это в конечном итоге является залогом конкурентоспособности и успеха предприятий на рынке. В этой связи тема настоящего исследования, посвященная разработке рекомендаций по совершенствованию контроля качества продукции на промышленных предприятиях, является весьма актуальной как в теоретическом, так и в практическом плане.

Цель исследования заключалась в изучении теоретических основ и разработке методических рекомендаций по совершенствованию контроля качества продукции на предприятиях.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

В первой главе работы рассмотрены ключевые аспекты контроля качества продукции на предприятиях. Дано определение понятия контроля качества как совокупности мероприятий по проверке соответствия характеристик продукции установленным нормативам и стандартам. Определены цели контроля качества: обеспечение требуемого уровня качества, предупреждение брака, повышение эффективности производства. Проанализированы объекты, задачи и функции системы контроля качества на предприятиях. К объектам относятся подразделения и персонал служб контроля, технические средства, нормативная документация. Рассмотрены различные классификации методов контроля качества: по охвату продукции, по времени проведения, по месту осуществления. Определено, что контроль должен охватывать весь жизненный цикл продукции – от проектирования до эксплуатации у потребителей. Проанализированы современные тенденции автоматизации процедур контроля, применения статистических и квалиметрических методов, внедрения международных стандартов в области менеджмента качества. Сделан вывод о том, что эффективная система контроля качества является ключевым фактором конкурентоспособности и успеха промышленных предприятий на рынке.

Во второй главе работы представлен анализ деятельности ПАО «Северсталь» — одного из лидеров черной металлургии России. Показано, что ПАО «Северсталь» имеет полный металлургический цикл от добычи сырья до производства и реализации широкого спектра металлопродукции. Отмечается высокий уровень финансово-экономических показателей компании. Дана характеристика системы менеджмента качества ПАО «Северсталь», сертифицированной по международным стандартам ISO. Отмечено применение целого ряда передовых IT-решений и цифровых технологий контроля качества. Это позволяет обеспечивать стабильно высокое качество выпускаемой металлопродукции. Рекомендации по совершенствованию контроля качества в ПАО «Северсталь». На основе проведенного анализа предложен ряд направлений совершенствования контроля качества продукции в ПАО «Северсталь», а именно:

Реализация данных мероприятий позволит минимизировать риски пропуска дефектной продукции, повысить лояльность потребителей и укрепить конкурентные позиции ПАО «Северсталь» на рынке металлопродукции.

Таким образом, проведенное исследование позволило решить поставленные задачи в полном объеме и достичь цели работы. В ходе выполнения работы:

Результаты исследования могут найти практическое применение в деятельности промышленных предприятий при разработке и совершенствовании систем контроля качества продукции. Разработанные методические рекомендации актуальны для внедрения в ПАО «Северсталь» и будут способствовать повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой компанией металлопродукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Контроль качества продукции¹

Приложение 2

Стадии контроля качества готовой продукции²

Приложение 3

Система обеспечения качества³

Приложение 4

Виды контроля качества продукции⁴

Приложение 5

Бухгалтерский баланс ПАО «Северсталь»⁵

Продолжение приложения 5⁶

Приложение 6

Отчёт о финансовых результатах ПАО «Северсталь»⁷

Приложение 7

Предпосылки внедрения автоматизированной системы контроля качества в ПАО «Северсталь»⁸

Продолжение приложения 7

Составляющие системы контроля качества в ПАО «Северсталь»⁹

Продолжение приложения 7

Модели и системы контроля качества в ПАО «Северсталь»¹⁰

Продолжение приложения 7

Система контроля качества Shelock в ПАО «Северсталь»¹¹

Приложение 8

Планы по дальнейшему развитию системы контроля качества в ПАО «Северсталь»¹²

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://www.gd.ru/images/kachestvo-produkcii.png

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://24nsp.ru/images/quality/shema-kontrolja-kachestva.jpg

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://studfile.net/html/46058/234/html_GvcxfE6u8T.R9to/img-irixOD.png

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://studfile.net/html/2706/568/html_ivaNDW22fH.IroO/img-EZx9gq.png

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://www.e-disclosure.ru/portal/files.aspx?id=30&type=3&attempt=3

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://www.e-disclosure.ru/portal/files.aspx?id=30&type=3&attempt=3

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://www.e-disclosure.ru/portal/files.aspx?id=30&type=3&attempt=3

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://up-pro.ru/library/information_systems/automation_production/cifrovaya-sistema-kontrolya-kachestva-produkcii/

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://up-pro.ru/library/information_systems/automation_production/cifrovaya-sistema-kontrolya-kachestva-produkcii/

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://up-pro.ru/library/information_systems/automation_production/cifrovaya-sistema-kontrolya-kachestva-produkcii/

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://up-pro.ru/library/information_systems/automation_production/cifrovaya-sistema-kontrolya-kachestva-produkcii/

Источник: использовано автором по данным [Электронный ресурс]. — Режим доступа. — URL: https://up-pro.ru/library/information_systems/automation_production/cifrovaya-sistema-kontrolya-kachestva-produkcii/