Теоретические основы повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия.

Дипломная работа Тема: Теоретические основы повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия.

Содержание

Введение 4

1 Теоретические основы повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия. 6

1.1 Рационализация использования материальных ресурсов промышленного предприятия 6

1.2 Материально-техническое обеспечение предприятия в современных условиях 12

1.3 Организационно-экономические проблемы эффективного использования материальных ресурсов 19

2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов в ЗАО «Хлебопродукт-1» 24

2.1 Анализ состояния и тенденций развития мукомольно-крупяной отрасли 24

2.2 Организационно-экономические характеристики ЗАО «Хлебопродукт-1». 28

2.3 Факторный анализ эффективности использования материальных ресурсов в ЗАО «Хлебопродукт-1». 35 год

2.4 Основы мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов в ЗАО «Хлебопродукт-1» 44

2.5 Экономическое обоснование комплекса мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов ЗАО «Хлебопродукт-1» ..… .. ………………………………………………………………. ………………… ..48

Вывод 51

Список использованных источников 54

Приложение А Организационная структура предприятия 57

Приложение Б Устав ЗАО «Хлебопродукт-1». 58

Приложение Б Бухгалтерская отчетность ЗАО «Хлебопродукт-1» за 2009-2011 гг. 74

Приложение D Информация о затратах на производство и реализацию продукции (товаров, работ, услуг) за 2009-2011 годы. 95

Приложение Е Производство и отгрузка по видам продукции в целом для ЗАО «Хлебопродукт-1» за 2009-2011 гг. 105

Приложение Е Затраты на переработку зерна ЗАО «Хлебопродукт-1» за 2011 год. 108

Введение

Материальные ресурсы - один из основных факторов производства. Материальные ресурсы - это предметы труда, потребляемые в процессе производства, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие, топливо и энергия для технологических нужд. Они формируют материальный состав изделий и в той или иной степени обеспечивают производственный процесс.

При постоянно увеличивающихся объемах производства проблема экономии материальных и производственных ценностей становится все более актуальной. Экономия товарно-материальных запасов обеспечивается за счет реализации конкретных организационных, технических, технологических, социальных и экономических мероприятий, проводимых при организации работы по повышению уровня ответственности и дисциплины. Основное направление повышения эффективности использования материально-производственных запасов - внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Вопросы повышения эффективности использования материальных ресурсов, их решение на предприятиях являются одними из самых актуальных в наше время. Рациональное использование материальных и производственных ресурсов зависит также от полноты сбора и использования отходов и их разумной оценки. Наличие технически оснащенных складов с современными измеримыми приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет, необходимо для сохранности запасов и готовой продукции.

Важным условием повышения эффективности использования материально-производственных запасов является усиление личной и коллективной ответственности и материальной заинтересованности сотрудников, руководителей и специалистов структурных подразделений в рациональном использовании материальных и производственных ресурсов.

В структуре себестоимости производства и продаж многих отраслей народнохозяйственного и промышленного комплекса, в частности мукомольно-крупяной промышленности, наибольший удельный вес имеют материальные затраты, составляющие от 50 до 90% себестоимости продукции. Таким образом, экономия материальных ресурсов, их эффективное использование - важнейший источник снижения затрат, а значит, и самый значительный источник роста прибыли и рентабельности производства. Эффективность использования материальных ресурсов определяет конкурентоспособность продукции и всего предприятия в целом.

Несмотря на всю важность, в настоящее время немногие предприятия проводят целенаправленную политику рационального и экономного использования материальных ресурсов. Между тем поиск резервов и определение на их основе мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов - одна из актуальных задач управления предприятием. Чтобы найти резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов, необходимо точно измерить материальные затраты и проанализировать их. Результаты анализа материальных ресурсов помогают выяснить эффективность их использования, установить, не будут ли они чрезмерными, проверить качественные показатели работы, правильно установить цены, регулировать и контролировать затраты, спланировать уровень прибыли и рентабельности производство.

Теоретической основой диссертации послужили учебники, содержащие информацию по данной теме, законодательные и нормативные акты, а также методические разработки и публикации по исследуемой проблеме отечественных и зарубежных авторов (Александрова А.Б., Грузинова В.П., Дятлова А.Н., Кибанова А. Я., Попова Л.А., Потапова В., Рофе А.И., Мескон М., Увы, Ф. Херуберг и др.).

Целью написания дипломной работы является разработка комплекса мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов ЗАО «Хлебопродукт-1».

В соответствии с поставленной целью задачами данной работы являются:

1) рассмотреть теоретические основы повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия;

2) тратить анализ состояния и тенденций развития мукомольно-крупяной отрасли;

3) учитывать организационно-экономические характеристики предприятия;

4) анализирует эффективность использования материальных ресурсов ЗАО «Хлебопродукт-1»;

5) дать экономическое обоснование комплекса мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов ЗАО «Хлебопродукт-1».

Объект исследования - ЗАО «Хлебопродукт-1».

Предметом дипломной работы является материально-техническое обеспечение и материалоемкость ЗАО «Хлебопродукт-1».

При написании диссертации использовались различные общенаучные и экономико-математические и статистические методы. В частности, такие методы, как моделирование, проблематизация, доказательство, объяснение, системный метод, метод цепных замен, абсолютных различий и другие.

Практическая значимость тезиса состоит в том, что предлагаемые меры по повышению эффективности использования материальных ресурсов нашли отражение в методических разработках ЗАО «Хлебопродукт-1», что подтверждается актом выполнения. Кроме того, разработанные меры могут найти применение в деятельности таких предприятий.

Информационную базу диссертации составляют статьи из различных периодических изданий экономических журналов, таких как «Справочник экономиста», «Экономический анализ: теория и практика», «Проблемы прогнозирования», «Экономические науки», «РИСК: ресурсы, Информация, предложение, конкуренция »,« Региональная экономика »и др.

Широко используются статьи из отраслевых журналов мукомольно-крупяной промышленности, таких как «Пищевая промышленность» и «Хлебопродукты», в которых представлены статистические и аналитические материалы, описывающие текущие тенденции и проблемы развития как пищевой отрасли в целом, так и муки. в частности, зерновая промышленность.

В дипломной работе также использовались интернет-ресурсы, в частности, статьи по анализу эффективности использования материальных ресурсов, предложенные доктором экономических наук Уваровой Г.С., а также статистические данные, публикуемые территориальным органом федерального государства. служба статистики по Оренбургской области.

В качестве основы для анализа эффективности использования материальных ресурсов в ЗАО «Хлебопродукт-1» использовалась бухгалтерская отчетность предприятия, такая как бухгалтерский баланс, отчет о прибылях и убытках, приложение к бухгалтерскому балансу, сведения о затраты на производство и реализацию продукции, первичную бухгалтерскую документацию и другие документы ЗАО «Хлебопродукт-1».

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Рационализация использования материальных ресурсов промышленного предприятия

Материальные ресурсы - один из основных факторов производства. Они формируют материальный состав изделий и в той или иной степени обеспечивают производственный процесс. В свою очередь, продукция отвечает потребностям и требованиям всего общества. Следовательно, благосостояние общества зависит от того, как используются материальные ресурсы, насколько эффективен производственный процесс с точки зрения потребления материалов. Переход от экстенсивного к интенсивному типу управления неизбежно ставит проблему рационального и экономичного потребления материальных ресурсов для любого предприятия, особенно для тех, чьей сферой деятельности является материальное производство.

Материальные ресурсы - это сырье, потребляемое в процессе производства, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие, топливо и энергия. В этот состав входят основные компоненты формирования конечного продукта, что дает основание считать его законченным и достаточным [2, с.131].

С позиций затратного подхода стоимость материальных ресурсов формируется с учетом затрат на их добычу, производство, транспортировку, заготовку и хранение, что позволяет оценить уровень затрат на них и эффективность их использования. . При этом важно ориентироваться на цели использования показателя определенного вида материальных ресурсов. Так что если мы говорим о совокупности материальных ресурсов, то затраты имеют денежное выражение, а при определении эффективности использования определенных видов (однородных групп) материальных ресурсов затраты учитываются как в денежном, так и в натуральном выражении. . Важно отметить, что в экономической литературе часто не делается различия между понятиями «материальные ресурсы» и «материальные затраты», но идентифицировать их не всегда законно. В соответствии с общепринятым определением слово «затраты» означает «затраты», следовательно, понятие «материальные затраты» характеризует степень использования материальных ресурсов, которая может выражаться как в натуральной, так и в денежной форме. Правомерно сказать, что с точки зрения затратного подхода ресурс относится к категории «материальных ресурсов» только тогда, когда его стоимость формирует материальное потребление продукции, производства или деятельности предприятия (рисунок 1.1) [26, с. . 64]. когда его стоимость формирует материалоемкость продукции, продукции или деятельности предприятия (рисунок 1.1) [26, с. 64]. когда его стоимость формирует материалоемкость продукции, продукции или деятельности предприятия (рисунок 1.1) [26, с. 64].

Чтобы понять суть материальных ресурсов, необходимо рассмотреть некоторые теоретико-методологические аспекты, подчеркивающие актуальность проблемы их рационального и экономичного использования.

Картина 1.1 - Элементы материальных затрат (затратный подход)

Можно проследить четкую взаимосвязь между экономией материальных ресурсов и повышением эффективности производства. Основным критерием экономической эффективности является максимизация прибыли на единицу затрат при производстве высококачественной продукции, а наиболее значительными источниками увеличения прибыли являются рост продаж (продаж) и снижение производственных и сбытовых затрат. В структуре себестоимости производства и реализации во многих отраслях, в частности в мукомольно-крупяной промышленности, наибольший удельный вес имеют материальные затраты. Таким образом, экономия материальных ресурсов является важнейшим источником снижения затрат, а значит, и наиболее значимым источником роста прибыли и рентабельности производства [11, с. 326].

Другой аспект - это факторы конкурентоспособности продукции. С одной стороны, конкурентоспособность продукта зависит от его качества, а стоимость - от затрат. С другой стороны, в последние годы обострились экологические проблемы, что способствовало продвижению сохранения ресурсов и защиты окружающей среды в качестве приоритетных вопросов. Поэтому зачастую уровень конкурентоспособности продукции во многом формируется под влиянием таких факторов, как материалоемкость, металлоемкость, энергоемкость продукции, обеспечение экологической безопасности и другие показатели ресурсоемкости производства [7, с. десять].

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обеспечивает увеличение объемов выпускаемой продукции при неизменном размере материальных затрат.

Материальные ресурсы - это объекты материализованного труда, то есть в них аккумулируются затраты труда и топливно-энергетических ресурсов, связанные с производством, добычей и эксплуатацией материальных ресурсов. Номенклатура и качество сырья и материалов определяют стоимость производственной мощности и степень ее использования, уровень возврата основных факторов и повышение производительности труда [2, с. 145].

Сказанное выше говорит о важности для предприятия повышения эффективности использования материальных ресурсов.

В настоящее время в рыночных условиях процесс материального потребления имеет ряд особенностей и закономерностей.

Во-первых, поскольку все производственные ресурсы в определенной степени дефицитны, а дефицит ресурсов на рынке возникает при определенном соотношении структуры спроса и предложения на них, важнейшей особенностью материальных ресурсов является их физическое ограничение на в любой момент времени (относительное ограничение), а также увеличение их рыночной стоимости (экономические ограничения). Экономическое ограничение - это когда физически еще возможно иметь некоторый материальный ресурс, но из-за высоких производственных затрат в существующих условиях он оказывается недоступным для использования. Ближайшим следствием ограниченности материальных ресурсов является конкуренция за их использование,

Следовательно, в современном процессе развития общества действует закон динамики материальных затрат, согласно которому естественная основа материала имеет определенную ценность, ценность которой постоянно растет. С другой стороны, процесс конкуренции, движимый рынком, приводит к постоянному снижению цен на производимую продукцию за счет снижения производственных затрат и, в частности, материальных затрат. Таким образом, рынок своим влиянием стимулирует процесс прямой экономии материальных ресурсов: снижение материалоемкости продукции, сокращение производственных отходов, эффективное использование производственных отходов и вторичных ресурсов, а также потребителя продукта, в свою очередь. , диктует условия создания продукта: уровень его качества и потребительских характеристик, объемы производства и его цену. ...

Во-вторых, материальные ресурсы обладают уникальной способностью к оборачиваемости - затрачиваются на производство продукции, они после ее утилизации в принципе могут быть снова использованы.

В-третьих, особенностью материальных ресурсов в экономике является изучение их как товара со всеми его противоречиями, что служит основой для формирования и реализации системы методов и приемов управления их использованием. Необходимо отметить зависимый спрос на них, поскольку потребность в материальных ресурсах определяется потребностью общества в тех видах готовой продукции, для производства которых они используются. А также, чем больше посредников в цикле производства-потребления, тем меньше доля материальных затрат в конечной стоимости проданных товаров.

В-четвертых, наиболее эффективным способом использования ресурса является тот, который позволяет извлечь из него наибольшую полезность, т.е. наиболее полное использование всех полезных свойств. Именно выполнение этого условия определяет качественный результат использования материальных ресурсов.

В-пятых, интенсификации использования материальных ресурсов можно добиться за счет их максимально возможного обращения, что показано на рисунке 1.2.

Картина 1.2 - Обращение материальных ресурсов

Повторное использование материальных ресурсов (рециклинг) позволяет снизить потребность во внешних закупках, а также необходимо для сохранения характера первичных материальных ресурсов, которые следует вводить в хозяйственный оборот лишь в минимальной степени [19, с.45].

Текущая динамика добычи природного сырья, топливно-энергетических ресурсов из недр, расширение и увеличение использования компонентов биосферы при сохранении относительно высокой доли традиционных технологий приводит к кардинальным изменениям окружающей среды, которые могут привести к необратимым последствиям. последствия и создают реальную угрозу существованию общества. Поэтому наряду с ухудшением условий добычи сырья, его переработки и доставки потребителям, наличием повышенных затрат на обеспечение рационального использования природных ресурсов, необходимо найти качественно новые подходы к сохранению материалов, так как один из факторов интенсификации общественного производства и улучшения экологической составляющей.

В-шестых, процесс использования материальных ресурсов в современной экономической ситуации обусловлен тремя основными факторами:

Макроэкономический подход предполагает выявление характерных особенностей использования ресурсов в рамках национальной экономики и мировой экономики - моделей распределения ресурсов и метода добычи, транспортировки, переработки ресурсов того или иного типа, используемых в национальной экономике. и на международном уровне расследуются.

Мезоэкономический подход связан с техническими и технологическими особенностями использования конкретных видов материальных ресурсов совокупностью предприятий, занимающихся однородным видом экономической деятельности, т.е. в рамках отрасли, а также их территориальным расположением, что существенно влияет на эффективность и устойчивость их функционирования [23, с.75].

При этом, учитывая, что обобщенная картина использования ресурсов на микро- и мезоуровне складывается из распределения, производства и непроизводственного потребления ресурсов отдельными хозяйствующими субъектами, необходимо, прежде всего, изучить микроэкономический подход к использованию материальных ресурсов. В то же время, если подойти к процессу использования материальных ресурсов с позиций промышленного предприятия, то рассматриваемый процесс начинается со стадии материалоемкости, характеризующейся сменой собственника и пространственного расположения материальных ресурсов. То есть приобретенные материальные ресурсы изымаются из коммерческого оборота, и в данный момент не могут быть привлечены другими пользователями - в этом случае имеет смысл говорить об их коммерческом использовании. Следующим этапом является производственное использование материальных ресурсов, т. Е. Их потребление (материалоемкость) в производственном процессе. Материальное обеспечение преимущественно предполагает взаимодействие предприятия с внешней средой, а уровень, структура материалоемкости определяется непосредственно на предприятии, применяемыми на нем методами организации производства. Следовательно, в рыночной экономике одной сферой использования материальных ресурсов является рынок (коммерческое использование), а другой - производство (промышленное использование) [2, с. 350]. Структура материалоемкости определяется непосредственно на предприятии применяемыми на нем методами организации производства. Следовательно, в рыночной экономике одной сферой использования материальных ресурсов является рынок (коммерческое использование), а другой - производство (промышленное использование) [2, с. 350]. Структура материалоемкости определяется непосредственно на предприятии применяемыми на нем методами организации производства. Следовательно, в рыночной экономике одной сферой использования материальных ресурсов является рынок (коммерческое использование), а другой - производство (промышленное использование) [2, с. 350].

Таким образом, материальные ресурсы играют значительную роль в повышении эффективности любого предприятия, и, учитывая современные особенности материалоемкости, желательно не просто соблюдать режим экономии материальных ресурсов, а управлять ими.

Большинство ученых сходятся во мнении, что управление материальными ресурсами предприятия - это системно объединенный комплекс организационных, технических и экономических мероприятий. В целях снижения стоимости и материалоемкости продукции они нацелены на обеспечение производства сырьем и материалами, полуфабрикатами, повышение эффективности материально-технического обеспечения предприятия за счет использования наиболее эффективных видов материальных ресурсов. , оптимизация складских и транспортных расходов, рациональный расход материалов в производственном процессе.

Для более эффективного управления и поиска путей повышения эффективности использования материальных ресурсов важно четко понимать основные факторы, влияющие на их рациональное и экономичное производство и коммерческое использование, а именно конструкторские, технико-технологические, организационные, экономические, социальные. -психологический, представленный на рисунке 1.3. Эти факторы будут обсуждаться более подробно в следующих разделах.

1.2 Материально-техническое обеспечение предприятия в современных условиях

Важным моментом для обоснования целей, разработки эффективной целевой программы рационализации использования материальных ресурсов является, прежде всего, понимание и содержание последовательности этапов поставки материалов, так как величина прибыли, качество и конкурентоспособность производимой продукции. Материал зависит от цены и качества приобретаемых материальных ресурсов, надежности их подачи в продукцию мукомольного производства. При этом процесс материально-технического снабжения, состоящий из процессов закупки и транспортно-закупочной деятельности, интегрирован с рационализацией производственного использования материальных ресурсов в систему управления ими и предприятием в целом с конечной глобальной целью поддержание своей организационной и экономической устойчивости, под которым понимается способность предприятия поддерживать финансовую устойчивость при постоянном изменении рыночных условий за счет совершенствования и целенаправленного развития своей производственной, технологической и организационной структуры [16, с. 44].

Следует отметить, что относительно узкая номенклатура материальных ресурсов мукомольного комбината, состоящая в основном из пшеницы, тары, а также топлива и энергии, а доля стоимости пшеницы в материальных затратах составляет более 90%. Поэтому в первую очередь необходимо обратить внимание на обеспечение предприятия пшеницей определенного качества по приемлемой для нее цене.

Сегодня российский зерновой рынок находится в стадии формирования; его характерная черта - неравномерное и нестабильное удовлетворение спроса на пшеницу. Так, по оценке Зернового союза России, только 30% сельскохозяйственных предприятий и 20% фермерских хозяйств имеют гарантированный выход на рынок. Кроме того, наблюдается спад производства в зерновой отрасли, вызванный, прежде всего, несоответствием цен на реализуемое зерно и покупными промышленными средствами производства и предоставляемыми услугами, а также наличием многочисленных посредников в реализации и продвижении сетевой торговли [21, с. 14].

Важной проблемой, влияющей на эффективность использования сырья в мукомольной промышленности, является снижение производства качественной твердой и мягкой пшеницы третьего класса, что приводит к снижению выхода муки, структуры муки. сорт и приводит к ухудшению его качества. Уже в настоящее время мукомольные комбинаты считают пшеницу четвертого и пятого сортов основным сырьем для производства муки. В первую очередь это связано с тем, что мельницам невыгодно производить муку высокого качества, отвечающую всем требованиям ГОСТ, потому что цена на закупку качественной пшеницы не позволит предприятиям работать с прибылью из-за низкая стоимость муки, закупаемой в пекарнях. В свою очередь, руководители пекарен объясняют свою позицию запросами магазинов и крупных торговых сетей, которые принимают товары только по строго фиксированным ценам. В соответствии с этим пекари также требуют низких цен на закупаемую муку.

Результат такой политики неутешительный для всех участников рынка. Сельские производители постепенно перестают выращивать качественную пшеницу, мукомольные предприятия вынуждены использовать дешевое сырье с пониженными мукомольными свойствами, пекарни - для производства соответствующей продукции. Проигрывает тот потребитель, который за те же деньги купит некачественный товар [12, с. шестнадцать].

Таким образом, сокращение производства в пищевой промышленности, и в частности в мукомольной и крупяной, в значительной степени связано с ослаблением экономических связей с отечественной сырьевой базой, а также непосредственно с падением сельскохозяйственной производство. Важную роль в стабилизации зернового рынка играет упорядочение производственных отношений между сельхозпроизводителями и перерабатывающими предприятиями, установление справедливых (паритетных) экономических отношений. Установление низких закупочных цен нарушает эффективность и ценовые пропорции в технологической цепочке производство-переработка-торговля. Сельхозпроизводители в условиях неплатежеспособности перерабатывающих предприятий, влияние государства на экономические факторы (цена, объемы, адреса доставки), «Векселя» и натурализация расчетов между контрагентами вынуждают строить собственные перерабатывающие предприятия или пользоваться услугами по переработке на условиях так называемого «толлингового» сырья. Такие отношения между производителями и перерабатывающими предприятиями приводят к недоиспользованию мощностей перерабатывающей промышленности, удорожанию переработки, что впоследствии приводит к удорожанию продукции [6, с. 2].

На рисунке 1.4 представлена ​​структурная модель материального снабжения, составленная на основе сравнительного анализа различных схем закупок и выбора поставщиков, способствующих установлению экономических связей между поставщиками и мукомольным комбинатом [16, с. 42]

Начальным этапом поставки материалов, если того требует ситуация, является определение лица, осуществляющего закупку со стороны покупающего предприятия: 1-2 человека (менеджер по закупкам или поставщик), закупочная комиссия (совокупность лиц. и структурные подразделения предприятия, участвующие в этом процессе) или фирмы-посредника. В свою очередь, выбор и состав участников закупочной комиссии, а также алгоритм, содержание и важность отдельных этапов поставки материалов в значительной степени зависят от выявленной потребности и варианта закупки материальных ресурсов.

На данном этапе в рамках подготовки производства элементами управления материальным снабжением являются выбор материальных ресурсов для производственной деятельности предприятия, формирование их номенклатуры, нормирование потребления и определение необходимого объема для выполнение производственного плана, сформированного исходя из спроса на продукцию и выбранной предприятием стратегии его удовлетворения. ...

После определения потребности в соответствующих материальных ресурсах часто необходимо принять решение о том, покупать их или производить на собственном предприятии. В зарубежной литературе такой сравнительный анализ затрат называется MOV-анализом (от англ. Make or buy - производить или покупать). В частности, для мукомольного комбината затраты на собственную поставку сырья включают затраты, связанные с арендой пашни, уборкой и транспортировкой зерна, а также самостоятельным производством контейнерного материала. При этом целесообразно обосновать принятое решение с точки зрения как текущей, так и долгосрочной потребности предприятия в материальных ресурсах.

На основании определения типа требования (повторное без изменений, повторное с изменениями или новое) также определяется тип последующей покупки:

1) прямая постоянная (повторный заказ инициируется уменьшением уровня запаса материальных ресурсов);

2) модифицированная перекупка (предполагает переоценку неизменной перекупки в связи с модификацией произведенного товара или отсутствием материальных ресурсов там, где они были приобретены ранее);

3) новый (товар полностью заменен, либо требуется новый товар с учетом соответствующих видов материальных ресурсов).

Выбор метода закупки зависит от сложности конечного продукта и состава входящих в него ресурсов, объема и периодичности закупочной партии. Исходя из двух последних критериев, можно выделить основные способы закупки материальных ресурсов:

1) регулярная закупка с точно установленным размером партии (закупка материальных ресурсов одной крупной партией или небольшими партиями);

2) нестандартные с точно установленным объемом (согласно котировальным листам);

3) нестандартные с примерным объемом (приобретайте по мере необходимости) [4, с. 43].

Далее необходимо определиться с организационной формой поставок, маршрутом и видом транспорта. Правильность выбора, сделанного менеджером, должна быть подтверждена соответствующими технико-экономическими расчетами с учетом затрат и времени на транспортировку, достоверности соблюдения графика доставки, наличия и возможной периодичности поставок различными видами транспорта. транспорт. Решающим фактором при выборе формы поставки является объем потребления каждого вида материальных ресурсов в определенные периоды - чем больше объем потребления, тем больше возможностей для получения того или иного вида в пути. Также на выбор влияет объем капитальных вложений для создания нового или расширения существующего склада, необходимого для хранения товарных запасов. Размер этих капитальных вложений в основном определяется видом материальных ресурсов, объемами их потребления и скоростью оборачиваемости, а также величиной удельных капитальных затрат. Рассмотренные факторы позволяют сделать вывод о том, что рациональные формы поставки могут быть выбраны на основе сравнения затрат, присущих каждой форме поставки, применительно к определенным видам материальных ресурсов и конкретным условиям поставки материалов. При этом в общие затраты на поставку входят затраты на доведение продукции до склада предприятия-потребителя, потери, связанные с иммобилизацией материальных ресурсов на запасах, затраты на хранение запасов на складе предприятия-потребителя; капитальные вложения для создания складских помещений, необходимых для хранения запасов. что рациональные формы поставок могут быть выбраны на основе сравнения затрат, присущих каждой форме поставок, по отношению к определенным типам материальных ресурсов и конкретным условиям поставки материалов. При этом в общие затраты на поставку входят затраты на доведение продукции до склада предприятия-потребителя, потери, связанные с иммобилизацией материальных ресурсов на запасах, затраты на хранение запасов на складе предприятия-потребителя; капитальные вложения для создания складских помещений, необходимых для хранения запасов. что рациональные формы поставок могут быть выбраны на основе сравнения затрат, присущих каждой форме поставок, по отношению к определенным типам материальных ресурсов и конкретным условиям поставки материалов. В то же время, В общие затраты на поставку входят затраты на доведение продукции до склада предприятия-потребителя, потери, связанные с иммобилизацией материальных ресурсов в запасах, затраты на хранение запасов на складе предприятия-потребителя; капитальные вложения для создания складских помещений, необходимых для хранения запасов. При этом в общие затраты на поставку входят затраты на доведение продукции до склада предприятия-потребителя, потери, связанные с иммобилизацией материальных ресурсов на запасах, затраты на хранение запасов на складе предприятия-потребителя; капитальные вложения для создания складских помещений, необходимых для хранения запасов. При этом в общие затраты на поставку входят затраты на доведение продукции до склада предприятия-потребителя, убытки, связанные с иммобилизацией материальных ресурсов на складах, расходы на хранение запасов на складе предприятия-потребителя; капитальные вложения для создания складских помещений, необходимых для хранения запасов.

Одним из важных вопросов при работе с потенциальными поставщиками является принятие альтернативного решения: иметь одного поставщика на условиях прямых долгосрочных производственно-экономических связей, сотрудничать с несколькими источниками материальных ресурсов или иметь одного (или несколько) основных и несколько (или один) дополнительных. Для предприятий мукомольно-крупяной промышленности целесообразно поставлять большие объемы материальных ресурсов путем установления прямых экономических связей с производителями продукции или с посредниками в оптовой торговле, а средние и мелкие поставки ресурсов в некоторых случаях выгодны для обеспечить, взаимодействуя с розничными торговцами. Также желательно стремиться к

В соответствии с заранее определенными параметрами поставки материалов выбирается источник покрытия выявленной потребности - бывшие поставщики (зарекомендовавшие себя как надежные источники поставок) или новые поставщики (надежность которых пока остается под вопросом).

Таким образом, на третьем этапе формируется список всех возможных поставщиков определенного вида (номенклатуры) материальных ресурсов (портфель предложений). Выбор конкретного поставщика можно представить в виде двухэтапной процедуры с предварительным формированием критериев оценки выбора и их ранжированием по критериям. Общая схема выбора поставщиков представлена ​​на рисунке 1.5 [14, с. 307].

Картина 1.5 - Схема выбора поставщика материальных ресурсов

Важную роль на этом этапе играет анализ рынка поставщиков материальных ресурсов и выбор тех, которые могут удовлетворить потребности внутрифирменных пользователей. Поиск новых поставщиков осуществляется с помощью торговых агентов, СМИ, компьютерной сети, выставок, конференций и презентаций, списков рассылки, конкурсных торгов (тендеров), переписки и личных контактов, обращения к специальным посредникам. Далее проводится их предварительный отбор, проводимый экспертами как из отдела производства, так и из отдела снабжения, который заключается в сравнении качества материальных ресурсов и услуг, предлагаемых (рекламируемых) поставщиками, с необходимыми внутрифирменными пользователями.

Одна из центральных проблем в процессе поставки материалов - это проблема выбора лучшего поставщика из всех возможных. Его важность объясняется ограниченными финансовыми ресурсами покупателя (их рациональным расходованием) и рисками инвестирования в материальные ресурсы, связанными с надежностью поставщика, в результате которых срывы в реализации производственной программы и прямые финансовые потери. может возникнуть, а возмещение понесенных убытков обычно связано с определенными трудностями. Для ее успешного решения предприятия разрабатывают соответствующие критерии оценки потенциального поставщика. Наиболее значимым критерием при выборе поставщика для предприятий мукомольно-крупяной отрасли является прежде всего цена материальных ресурсов с учетом транспортных и закупочных затрат.

В результате на четвертом этапе формируется список конкретных поставщиков, с которыми ведется работа по подготовке и планированию переговоров: по уточнению тем предстоящих переговоров; анализ предложенных условий; оценка влияния конкурентоспособных предприятий-потребителей на поставщика; обсуждение технических условий с указанием вида, количества, качества и цены продукции; рассмотрение вариантов доставки материальных ресурсов, места и времени выполнения заказа, условий обслуживания, с конечной целью - заключение договоров (контрактов) на закупку материальных ресурсов.

После заключения сделки начинается процесс выполнения договорных обязательств, согласно которому пятый этап материально-технического снабжения включает в себя доставку согласованного объема партии материальных ресурсов на предприятие и порядок их приемки. В случае, если поставляемые материальные ресурсы соответствуют условиям и характеристикам, оговоренным в договоре, что подтверждается сопроводительными документами, соответствующим службам производится оплата товара в соответствии с условиями договора.

Заключительный шестой этап - анализ и оценка результатов поставки материалов с целью установления обратной связи с поставщиками (усиление или ослабление в будущем требований к условиям закупки и доставки, определение возможности дальнейшего сотрудничества и включения / исключения из реестр поставщиков). Структурными элементами обратной связи являются систематическое ведение досье о потенциально соответствующих материальных ресурсах, ведение реестра постоянных поставщиков. Большинство менеджеров по закупкам ведут досье поставщиков в удобной форме базы данных, которая содержит каталоги, цены, спецификации продуктов, заметки о прошлых поставках и много другой подробной информации. Эти данные позволяют оценить перспективные возможности поставщика с точки зрения качества его продукции, своевременности поставок, уровень цен и другие критерии. Целью анализа качества обеспечения предприятия ресурсами является поиск резервов совершенствования процесса материального обеспечения [18, с. 94].

1.3 Организационно-экономические проблемы эффективного использования материальных ресурсов

Организационные и экономические факторы играют значительную роль в повышении эффективности использования материальных ресурсов. Это включает:

В настоящее время для многих предприятий планирование и вся работа экономической службы не направлена ​​на адаптацию хозяйственной деятельности к изменяющимся в рыночных условиях внешним и внутренним экономическим условиям, а носит статистический и учетный характер, планирование осуществляется на основе фактических данных. данные за предыдущий плановый период и носит кратчайший характер. ... Однако для успешного функционирования предприятия в рыночных условиях необходимо оптимально спланировать потребности предприятия в материальных ресурсах. Поскольку экономия ресурсов может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию избыточных запасов и нерационального использования ресурсов - к отмиранию оборотных средств и снижению эффективности их использования, что, в конечном итоге, повлияет на конечные результаты деятельности предприятия [22, с. 51].

На этапе разработки плана элементы управления материальными ресурсами содержатся в стратегических, технико-экономических, операционных и производственных планах и инвестиционном бизнес-планировании. Стратегическое планирование определяет основные изменения в потреблении и использовании материальных ресурсов, связанные с переходом на производство новых видов продукции, применением новых прогрессивных технологий, изменениями в организации производства. В технико-экономическом планировании предприятия элементами этого процесса являются определение потребности в материальных ресурсах и источники ее покрытия, отраженные в разделе плана «Материально-техническое обеспечение производства», разработка организационно-технической базы. технические меры по ресурсосбережению (в разделе « график их продвижения по этапам производства и определение незавершенного производства. Инвестиционное бизнес-планирование включает те же элементы управления материальными ресурсами, что и технико-экономическое планирование, но применительно к конкретному проекту и с указанием источников финансирования планируемой деятельности. Оперативное производственное планирование включает в себя разработку графика поступления материальных ресурсов по контрактам, графика их продвижения по этапам производства и определение незавершенного производства. Инвестиционное бизнес-планирование включает те же элементы управления материальными ресурсами, что и технико-экономическое планирование, но применительно к конкретному проекту и с указанием источников финансирования планируемой деятельности.

На начальном этапе планирования формируется необходимая информация для определения потребности в зависимости от выбранных подходов и методов расчета. На основе мониторинга рынка материальных ресурсов, анализа их предыдущего потребления по номенклатуре и объему, выявления остатков на складах предприятия и в пути, определяется номенклатура, состав и требуемые свойства для всех типов потребностей предприятия. (на основные производственные, ремонтно-эксплуатационные нужды, капитальное строительство, опытное производство, культурно-бытовые нужды), т. е. разрабатываются спецификации на отдельные виды материальных ресурсов.

Описывая далее этап определения потребности в материальных ресурсах, следует отметить, что при любом из методов их определения требуемый объем в выбранных областях представляет собой потребность в потреблении, а количество материалов, которое необходимо закупить извне. (куплено) - потребность в закупке. Эта потребность определяется на основании баланса логистики с учетом ожидаемого баланса на начало года. Материалы незавершенной работы и возможная мобилизация внутренних ресурсов [15, с.471].

Следует отметить, что планирование потребности в материальных ресурсах, прежде всего, основывается на определенных нормах и нормах их потребления. Количество материальных ресурсов, поступающих на предприятие, должно определяться нормой их потребления, которая устанавливается рынком, а конкурентоспособность является определяющей чертой ставки, т.е. с помощью методов нормирования разрабатывается норма расхода, которая корректируется. по рынку. При этом проверка на конкурентоспособность должна проводиться с учетом стоимости того или иного вида материальных ресурсов, а для этого проект нормы должен быть представлен в денежных единицах. Процесс нормирования расхода материальных ресурсов, в котором участвуют конструкторские подразделения (определение нетто-расхода материальных ресурсов),

Во-первых, изучение влияния условий производства, определяющих их расход на единицу продукции, с целью выбора наилучших материалов, внедрения прогрессивных технологий и выбора наиболее рациональной организации производства;

Во-вторых, определение их расхода, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из существующего технического и организационного уровня производства;

В-третьих, обеспечение максимальной экономии материальных ресурсов при обязательном соблюдении необходимого качества продукции и работы.

Таким образом, состояние нормативно-правовой базы, обоснованность норм расхода материальных ресурсов, методическое, организационное и техническое развитие системы нормирования являются источниками рационализации и экономии при их использовании в производственных процессах, а также обеспечивают их экономия учтена в плановых расчетах.

Между тем с переходом к рыночным отношениям производственные научно-исследовательские институты закрывались, занимались разработкой научно-методических подходов, методическим обеспечением нормирования материально-технических ресурсов. В России уже почти 17 лет не выпускаются стандартные методики, отраслевые инструкции и т. Д. Раньше все эти методические документы после утверждения отличались хорошим качеством: их разрабатывали экономисты, которые много лет специализируются в этой области. Эти методические документы созданы на основе обобщения многолетних собственных и чужих исследований, апробации методов нормирования на предприятиях различных секторов народного хозяйства. сами документы обсуждались на разных уровнях управления (на предприятиях, в головных отраслевых институтах, в министерствах и Госплане СССР), документы проходили многоступенчатую систему согласования и т. д. [26, с. 67].

Рациональное использование сырья и материалов во многом определяется организацией бухгалтерского учета на предприятии, контролем за их распределением. От того, насколько правильно учтены материалы при их выпуске в производство, будет зависеть правильность учета производственных затрат, а значит, и правильность формирования себестоимости продукции. Это, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на формирование финансовых результатов предприятия, его прибыли.

К основным задачам учета использования материалов относятся:

Чтобы найти резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов, необходимо точно измерить материальные затраты и проанализировать их. Анализ материальных ресурсов помогает выяснить эффективность их использования, установить, не будут ли они чрезмерными, проверить качественные показатели работы, правильно установить цены, регулировать и контролировать затраты, планировать уровень прибыли и рентабельности производства. Существуют различные подходы к измерению и анализу материальных ресурсов. Однако все они основаны на системе показателей эффективности использования материальных ресурсов.

Обобщающие показатели, характеризующие использование совокупности всех материальных ресурсов на промышленном предприятии, включают прибыль на рубль материальных затрат, эффективность использования материалов, материалоемкость, соотношение темпов роста объемов производства и материальных затрат, долю материальных затрат. в себестоимости продукции, соотношение материальных затрат, показатель относительной экономии (перерасхода).

Говоря об обобщающих показателях материалоемкости продукции и материалоэффективности, следует иметь в виду, что они будут характеризовать динамику эффективности использования материальных ресурсов только в том случае, если числитель и знаменатель показателей выражены в ценах продукция и материальные ресурсы сопоставимы с базовым периодом.

Частные показатели характеризуют использование отдельных элементов ресурсов, объем потребления которых указывается в числителе формул при их определении. Эти показатели включают материалоемкость по сырью и материалам, расход топлива, энергозатраты, объем закупаемой продукции и полуфабрикатов, металлоемкость и др. Их расчет и анализ необходимы для поиска резервов экономии материальных затрат в производстве. конкретных видов продукции и расхода конкретных материалов.

По характеристикам объектов анализа показатели использования сырья и материалов подразделяются на технико-экономические и общеэкономические.

Технико-экономические показатели по использованию материальных ресурсов подразделяются в зависимости от отраслевых и технологических характеристик производства. Это могут быть коэффициенты использования материалов (в машиностроении и обрабатывающей промышленности), коэффициенты выхода (извлечения) готовой продукции из сырья (металл из руды, сахар из свеклы, пряжа из смеси сырья и др.), удельный вес отходов и потерь в общем объеме материалов, израсходованных на производство продукции, коэффициенты резки и др.

К общеэкономическим показателям в части использования сырья и материалов относятся показатели материалоемкости, коэффициенты использования материалов и процентное соотношение отходов к общей стоимости материалов [27, с. 2].

Экономические проблемы вызваны созданием условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов.

Важная экономическая проблема, влияющая на эффективность использования материальных ресурсов, как низкая производительность предприятия. Низкая прибыль от производственно-хозяйственной деятельности не позволяет компании уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов (НИОКР, приобретение нового оборудования, совершенствование технологий и т. Д.).

Еще одна экономическая проблема - отсутствие на предприятиях системы экономического стимулирования и ответственность работников за нерациональное использование материальных ресурсов.

Необходимо вовлечение сотрудников предприятия в процесс рационального использования материальных ресурсов с помощью организационных и социально-психологических методов управления, а также разработки эффективного мотивационного механизма на основе современных теорий мотивации.

Система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов должна включать повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение недостатков в работе, и др. [3, с. 115].

Таким образом, организационно-экономические факторы не влияют напрямую на уровень потребления материальных ресурсов, однако существенно влияют на эффективность материалоемкости предприятия и направлены на совершенствование организации производства и создание условий, способствующих рационализации процесса использования. материальные ресурсы на предприятии.

2 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ЗАО «ХЛЕБОПРОДУКТ-1»

2.1 Анализ состояния и тенденций развития мукомольно-крупяной отрасли

Долгое время хлебобулочные изделия были основным компонентом питания человека. Потребление хлебобулочных изделий на душу населения составляет 75-157 кг / год при норме 107 кг / год. Суточный энергетический паек человека должен составлять в среднем 2800 ккал. В России это на 40% приходится на хлебобулочные изделия. Однако в последние годы на рынке муки наблюдается тенденция к сокращению своей физической емкости. Так в 2010 году он составил 11 млн тонн против 11,3 млн тонн в 2009 году, а в 2011 году снизился до 10,8 млн тонн. На Рисунке 2.1 представлена ​​динамика производства муки в России в 2007-2011 годах, а также физическая емкость рынка муки. В будущем, физическая емкость рынка муки снизится менее значительно в результате стабилизации численности населения и снижения темпов снижения потребления хлеба на душу населения. В то же время растет спрос на муку со стороны производителей макаронных и мучных кондитерских изделий, потребление муки в сфере общественного питания и пищевой промышленности - для производства пельменей, блинов и т. Д. [ 20, стр. 286].

Картина 2.1 - Динамика производства муки в России в 2007 - 2011 гг.

В стране более 3500 заводов. Более того, более 3000 мельниц имеют низкую производительность. Основная доля производства муки - 60% - приходится на 89 крупных промышленных предприятий.

Производство муки в прошлом веке развивалось в каждом регионе в зависимости от численности населения и потребления муки. Территориальный принцип расположения мельниц является наиболее оптимальным, поскольку транспортировать зерно намного проще, чем муку. В местах переработки зерна отруби и зерновые отходы используются на корм скоту. К тому же зерно может храниться десятилетиями, а мука через полгода теряет потребительскую способность. Такой подход к размещению мукомольного производства привел к тому, что к 1990 году практически все неэффективные, плохо оборудованные маломощные заводы были ликвидированы. Производство муки в количестве более 18 миллионов тонн обеспечили 385 комбинатов. Как показывает практика и международный опыт, на 1 млн жителей области должно приходиться 1-5 мельниц. В настоящее время, этот показатель находится на уровне 25 заводов на 1 млн жителей (таблица 2.1). Кроме того, для стабильного обеспечения населения мукой и в интересах продовольственной безопасности комбинаты в каждом регионе должны быть в рабочем состоянии, нельзя допускать преобладания одних территориальных производств над другими [2, с. десять].

Стол 2.1 - Тенденции развития мукомольного производства в России и за рубежом

Однако в настоящее время наблюдается обратная тенденция. С 1995 г. начался ввод в эксплуатацию малых мельниц в районах с избыточным урожаем зерна. За 10 лет в стране появилось более 3000 мини-заводов. Большинство малых предприятий не имеют технических возможностей производить качественную и безопасную продукцию для потребителей, не отчитываются перед статистическими и налоговыми органами. Во многих случаях они поставляют продукцию на рынок под чужими брендами. В результате, помимо резкого снижения качества муки, загрузка мощностей крупных мукомольных заводов упала почти в 2 раза (в настоящее время в отрасли она составляет 45% против 89% в 1990 году). Промышленность вступила в затяжной период перепроизводства. Несмотря на очевидную неэффективность, резкое ухудшение качества муки, а значит и хлеба,

С 2004 года отрасль убыточна, рост цен на муку постоянно отстает от роста цен на компоненты ее производства. Сравнивая рост цен в 2011 году с 2000 годом, можно увидеть, что цена на муку выросла всего на 137%, тогда как цены на другие ресурсы выросли более существенно: зерно - на 178%, ГСМ - на 216%, электричество - на 335%, железнодорожный тариф на 430%; заработная плата выросла на 272%. В таблице 2.2 приведен средний расчет стоимости муки, произведенной в европейской части России.

Стол 2.2 - Средний расчет стоимости муки российского производства за 2011 год

Таким образом, предприятия отрасли работают в условиях жесткой и неоправданной конкуренции, с коэффициентом загрузки производственных мощностей 0,45 (0,89 в 1990 г.), реализуют ранее накопленные оборотные средства, а также заемные средства для текущей деятельности, ничего не вкладывая в обновление производства. и реорганизация предприятий. В среднем предприятия работают с рентабельностью 2 - 3%.

Слабая покупательная способность препятствует обновлению основных фондов. Состояние основных фондов мукомольных предприятий требует технического перевооружения. Износ основных фондов в мукомольно-крупяной промышленности составляет 35-40%.

Основная группа мельниц была построена в дореволюционный период. Таких заводов 112, а их общая мощность по производству муки составляет 7 млн ​​тонн в год. В следующую группу входят 33 мельницы, построенные с 1917 по 1945 год. Их мощность составляет почти 2 миллиона тонн муки в год. Среди предприятий наиболее представительной является группа мельниц, построенных с 1945 по 1980 год. Их общая мощность составляет 8,2 миллиона тонн муки в год.[6, с. 3].

Бесконтрольный запуск агрегатов малой мощности привел к перепроизводству муки. Из-за неполной загрузки мельниц они стали убыточными, не смогли закупить и внедрить новое оборудование. Слабая покупательная способность мукомольных заводов, в свою очередь, тормозит развитие и переоснащение машиностроительных предприятий, ориентированных на мукомольную промышленность.

Следует отметить, что государственных заводов в России практически нет. Все они принадлежат акционерам или физическим лицам. При этом основная роль в поддержании производства комбината на должном технологическом и техническом уровне принадлежит собственному и частному капиталу. Однако собственники не вкладываются в модернизацию предприятий без принудительных мер. В настоящее время отсутствуют продуманные экономические стимулы, которые могут заинтересовать отрасль во внедрении ресурсосберегающих технологий и модернизации оборудования. Государство недостаточно влияет на решение этой проблемы. Многие руководители современных предприятий, чувствуя безответственность, не желая адаптироваться к рыночной ситуации, требующие комплексной модернизации, как технологической, так и организационной,

Исправить ситуацию можно только тогда, когда в стране будет принят закон, обязывающий предприятия размещать средства на специальных безналоговых счетах с последующим использованием на модернизацию производства, а также использовать амортизационный фонд по прямому назначению, а не для пополнения оборотных средств. .

Для развития отечественного машиностроения многие специалисты рекомендуют возродить систему генерирования средств на НИОКР. Эти деньги рекомендуется аккумулировать в отраслевых союзах, которым следует доверить формирование тем для разработки оборудования, прогрессивных технологий.

В настоящее время отечественными учеными разработано много нового прогрессивного мукомольного оборудования, разработаны новые ресурсосберегающие технологии.

Например, внедрение на предприятиях по очистке зерна фотоэлектронного сепаратора и шелушения позволит резко улучшить качество продукции и увеличить выход муки на 1,5-2%. Внедрение данной технологии в масштабах страны позволит ежегодно экономить 500 тысяч тонн зерна при производстве того же объема муки.

Необходимы капитальные вложения в энергосбережение и водопользование. Производство муки потребляет значительное количество энергоресурсов: электричество - для привода технологического и транспортного оборудования, тепла - для сушки, нагрева, пропаривания зерна и обогрева производственных помещений. В среднем удельный расход энергии, в зависимости от помола и внутрицехового транспорта, находится в диапазоне 80 - 120 кВт ∙ ч / т переработанного зерна.

Расход тепла зависит от производственной мощности мельницы (соответственно от размера производственного помещения) и климатической зоны, в которой она расположена. Основные потери тепла происходят за счет выброса в атмосферу воздуха, израсходованного вентиляционными, аспирационными установками и сетями внутреннего технологического пневмотранспорта. В среднем выбросы в отработанный воздух составляют 184 000 кубометров в час. Для мельницы среднего размера с объемом здания 30 000 кубометров воздухообмен, если его не вернуть в помещение, будет происходить 6 раз в час. Отапливать помещение в таких условиях крайне сложно и дорого.

При переводе аспирационно-вентиляционных установок зерноочистительного цеха на замкнутый цикл работы выбросы в атмосферу сократятся на 130 000 кубометров в час, или на 70%. Соответственно, потери тепла зимой снизятся на 70%. За счет возврата отработанного воздуха в производственные помещения зимой экономия на отоплении здания для мельниц производительностью 250 тонн в сутки составит 200-300 тыс. Руб. В месяц.

Также подсчитано, что для снижения удельного расхода электроэнергии на 30% от действующих, необходимо провести мероприятия в размере 9000 рублей за тонну, а для снижения выбросов отработанного воздуха в атмосферу - 12000. рублей за тонну.

Суммарная потребность в инвестициях в мукомольно-крупяную отрасль на ближайшее время, рассчитанная экспертами Союза мукомольно-крупяных предприятий России, представлена ​​в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Общий планируемый инвестиционный спрос в мукомольно-крупяной промышленности

Реализация этих мер позволит существенно повысить уровень отечественной мукомольно-крупяной промышленности и довести ее до уровня среднемировых стандартов. Более того, это позволит диверсифицировать производство, снизить материалоемкость производства, что крайне необходимо современным мукомольным предприятиям, в связи с необходимостью адаптации к внешней среде и сокращением расхода муки и других хлебобулочных изделий.[34, с. шестнадцать].

2.2 Организационно-экономические характеристики ЗАО «Хлебопродукт-1».

Хлебопродукт-1 - крупнейшее предприятие мукомольно-крупяной промышленности Оренбурга. Место нахождения и почтовый адрес: 460006, Россия, г. Оренбург, ул. Ташкентская, 56. История образования и деятельности которого восходит к 1903 году, когда купец Юров в городе Оренбург построил одну из лучших на то время мельниц во всей России, способную производить 115 тонн муки в сутки.

Хлебопродукт-1 - закрытое акционерное общество. Уставный капитал компании составляет 8 731 119 рублей, он состоит из 6 913 обыкновенных именных акций номинальной стоимостью 1 263 рубля каждая. Помимо размещенных акций, компания вправе разместить 13 826 обыкновенных именных акций номинальной стоимостью 1 263 рубля каждая.

Основным видом деятельности ЗАО «Хлебопродукт-1» является переработка мягкой пшеницы, из которой производится мука высшего, первого и второго сортов. Помимо муки, продуктами переработки пшеницы являются также манная крупа, отруби, которые в свою очередь служат основным сырьем для производства гранулированной кормовой смеси. В таблице 2.4 представлены данные о производстве продукции компании.

Стол 2.4 - Производство по видам продукции ОАО «Хлебопродукт-1».

В соответствии с приказом Оренбургского территориального управления МАП России № 37 от 24 июня 1999 г. ЗАО «Хлебопродукт-1» внесено в Реестр хозяйствующих субъектов с рыночной долей на определенный товар более 35%. В 2011 году доля рынка пшеничной муки в Оренбурге составила 58,9%, на рынке Оренбургской области - 20,53% (по данным территориального органа Федеральной службы государственной статистики по Оренбургской области, производство муки в Оренбурге составило 82 210 тн., В Оренбургской области 218,4 тыс. Т, производство муки ЗАО «Хлебопродукт-1» в 2011 г. составило 48 421 тн) [1, с. 278].

На предприятии используется линейно-функциональная структура управления, представленная в Приложении A. Для небольшого предприятия с узким ассортиментом продукции такая структура оптимальна. Однако он хорошо работает в стабильной экономической среде и предназначен для выполнения повторяющихся операций одного и того же типа. В текущих условиях быстро меняющейся внешней среды данная корпоративная система имеет ряд недостатков:

Для более детальной организационно-экономической характеристики предприятия ЗАО «Хлебопродукт-1» проанализируем его основные показатели производственно-хозяйственной деятельности, которые представлены в таблице 2.5.

Стол 2.5 - Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Хлебопродукт-1».

Продолжение таблицы 2.5

Проанализировав экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Хлебопродукт-1» за последние 3 года, можно выявить положительную динамику всех экономических показателей предприятия, за исключением материальной эффективности.

Продажи компании в 2011 году увеличились на 142 741 тыс. Штук. руб. по сравнению с 2010 годом и составил 524 449 тыс. руб. Темп роста продаж в 2011 году составил 37,4%, что больше показателя 2010 года на 3,44%. Увеличение продаж произошло за счет увеличения объемов производства: в 2010 году предприятие произвело 44 848 тонн муки, а в 2011 году - 49 107 тонн муки, то есть на 4 259 тонн муки или на 9,49% больше. На рост продаж во многом повлиял рост отпускных цен на муку, цена в 2011 году выросла на 35,63% по сравнению с 2010 годом.

Стоимость реализованной продукции в 2011 году увеличилась по сравнению с 2010 годом на 35,64%. На увеличение себестоимости продукции повлиял рост объемов производства. Темп роста себестоимости в 2011 году увеличился на 5,17%, в первую очередь, за счет увеличения материальных затрат на производство, но темпы роста себестоимости в 2011 и 2010 годах не превысили темп роста продаж, что является положительным моментом. тенденция.

Прибыль от продаж в 2011 г. составила 66 620 тыс. Руб., Что больше прибыли от продаж 2010 г. на 22 446 тыс. Руб. и 40 385 тыс. руб. В 2009 г. темп роста в 2011 г. составил 50,81% к 2010 г., а в 2010 г. - 68,38% к 2009 г., т.е. произошло снижение темпа роста прибыли от продаж на 12,87%. Увеличение прибыли от продаж произошло за счет увеличения объемов продаж и превышения темпов роста объемов производства над темпами роста себестоимости. Замедление роста прибыли от продаж связано с увеличением темпов роста себестоимости.

Производительность труда, выраженная в выработке на одного работника, в отчетном 2011 году в абсолютном выражении увеличилась по сравнению с 2010 годом на 352 тыс. Руб. и составила 1 421 тыс. руб. Темп роста в 2011 году составил 32,93% по сравнению с 2010 годом. Это связано с увеличением темпов роста выручки в 2011 году по сравнению с темпами роста в 2010 году.

Затраты на 1 рубль товарной продукции составили 0,87 руб. В 2011 г., 0,88 руб. В 2010 г. и 0,91 руб. В 2009 г. Снижаются затраты на 1 рубль товарной продукции, а в 2011 г. наблюдалось замедление их снижения. показатель. В 2011 году предприятие получило 0,13 рубля прибыли с каждого рубля произведенной продукции.

В 2011 году произошло увеличение фондоотдачи на 0,69 руб. Или 29,1%. В 2011 году рентабельность активов составила 3,06 руб. Данное увеличение произошло за счет того, что темпы роста выручки в анализируемых периодах превышали темпы роста затрат на основные средства. Однако наблюдается снижение темпов роста фондоотдачи, что связано с увеличением стоимости основных средств предприятия на 10 353 тыс. Руб. или 6,42%.

Материальный доход в 2011 г. составил 1,12 руб., В 2010 г. - 1,2 руб., В 2009 г. - 1,45 руб. Наблюдается отрицательная тенденция к снижению эффективности использования материалов. Это связано с превышением темпов роста материальных затрат над темпами роста продаж. Однако в 2011 году наблюдается снижение темпов роста материальных затрат, поэтому в 2011 году темп роста снизился на 16,52%.

Количество оборотов оборотных средств увеличилось в 2011 году по сравнению с 2010 годом на 1 и составило 3 оборота. Столь низкая оборачиваемость связана с большими оборотными средствами и высокой долей дебиторской и товарно-материальных ценностей в оборотных активах, так как дебиторская задолженность в структуре баланса в 2011 году составила 11,13%, запасы в 2011 году в структуре баланса составили 32,26%.

Рентабельность продукции ОАО «Хлебопродукт-1» в период с 2009 по 2011 год имеет тенденцию к росту. Так в 2009 году он составлял 9,21%, в 2010 году - 11,57%, в 2011 году - 12,7%. Эта положительная тенденция является следствием роста прибыли от продаж. Однако наблюдается снижение темпов роста рентабельности, поэтому в 2011 году темп роста снизился на 17,86%, что обусловлено увеличением темпа роста себестоимости и снижением материальной эффективности выпускаемой продукции.

Также следует отметить, что недозагрузка мощностей препятствует повышению эффективности работы предприятия. Из диаграммы, представленной на рисунке 2.2, хорошо видно, что недозагрузка мощностей предприятия в 2011 г. составила 60,71%, хотя есть тенденция к снижению недозагрузки мощностей предприятия, темпы ее не позволяют устранить. даже в ближайшее десятилетие. Все это значительно снижает рентабельность активов, не позволяет предприятию работать ритмично, вызывает простои и завышение цен на продукцию, а значит, значительно снижает эффективность работы предприятия.

Картина 2.2 - Производство и недогрузка муки в тоннах ОАО «Хлебопродукт-1»

В таблице 2.6 представлены показатели финансового состояния ЗАО «Хлебопродукт-1», а на рисунке 2.3 представлена ​​динамика показателей ликвидности, характеризующих платежеспособность компании.

Стол 2.6 - Показатели ликвидности ЗАО «Хлебопродукт-1»

Картина 2.3 - Динамика показателей ликвидности ЗАО «Хлебопродукт-1»

На основании данных, представленных в Таблице 2.6 и на Рисунке 2.3, можно сделать следующие выводы:

Из всего сказанного следует, что деятельность предприятия прибыльная, предприятие финансово независимое, платежеспособное и имеет достаточный запас прочности.

Основными предприятиями-конкурентами, работающими в том же регионе, что и ЗАО «Хлебопродукт-1», в настоящее время являются: ЗАО «Хлебопродукт-2» (Оренбург), ЗАО «Комбинат Хлебопродукт № 3» (Оренбург), ЗАО «Уран» (Сорочинск), ЗАО «Алина (Абдулино)».

По качеству муки ЗАО «Хлебопродукт-2» уступает ЗАО «Хлебопродукт-1», однако грамотно выстроенная система продаж и низкие цены ЗАО «Хлебопродукт-2» привлекают больше покупателей, особенно в розницу.

Таким образом, основным фактором конкурентоспособности ЗАО «Хлебопродукт-1» является высокое качество продукции и создание благоприятного имиджа, чему способствует наличие бренда (рис. 2.4), делающего продукцию узнаваемой, а также позиции. компания в выбранном сегменте.

Картина 2.4 - Торговая марка ОАО «Хлебопродукт-1»

Из всего сказанного следует, что предприятие занимает лидирующие позиции на мукомольном рынке Оренбурга и Оренбургской области. У него хороший потенциал, который можно реализовать, проводя грамотную экономическую политику. Однако ограничивающими факторами являются недоиспользование мощностей предприятия и рост себестоимости продукции. Более того, рост цен на продукцию, производимую предприятием, может значительно снизить объем продаж, поскольку цена муки предприятия выше средней цены местных производителей и находится на уровне цен на муку, реализуемую предприятиями. других регионов Оренбургской области. Основным фактором удорожания продукции является снижение эффективности использования материальных ресурсов,

2.3 Факторный анализ эффективности использования материальных ресурсов в ЗАО «Хлебопродукт-1».

В соответствии с гл. 25 НК РФ и ПБУ / 99 «Расходы организации» учет затрат предприятия ведется по видам: материальные затраты, затраты на оплату труда, социальные отчисления, амортизационные отчисления и прочие затраты. Такая группировка затрат позволяет компании рассчитывать структуру себестоимости производимой продукции - процентное соотношение элементов затрат в общей стоимости затрат на производство. Группировка затрат по элементам позволяет разделить затраты на материализованный и живой труд и рассчитать вновь созданную стоимость, а также рассчитать объем материалоемкости, трудоемкость, капиталоемкость производства [9, с. 65].

На рис. 2.5 и в таблице 2.7 представлены данные, отражающие информацию о динамике изменения структуры затрат в разрезе экономических элементов в ЗАО «Хлебопродукт-1». Информация представлена ​​таким образом, чтобы можно было просмотреть динамику изменения затрат с 2009 по 2011 годы.

Стол 2.7 - Затраты ЗАО «Хлебопродукт-1» по видам затрат

Картина 2.5 - Структура затрат в разрезе экономических элементов в ЗАО «Хлебопродукт-1»

Анализ динамики и структуры затрат по элементам показал, что характерной особенностью исследуемого предприятия является то, что доля материальных затрат составляет более 80% от общих затрат, а затраты на сырье, материалы и другие материальные ресурсы - на единицу. в большей степени определяют величину стоимости произведенного продукта. Более того, наблюдается тенденция к увеличению доли материальных затрат: если в 2009 году их доля составляла 75,58%, то в 2011 году уже 85,72%. Продукция, выпускаемая предприятием, является материалоемкой, и основные резервы снижения ее стоимости следует искать в снижении материальных затрат.

С целью выявления резервов снижения уровня материалоемкости производства необходимо дальнейшее углубленное изучение динамики и структуры материальных затрат, которые включают следующие статьи затрат: сырье и материалы, топливо и энергия, вода и другие материалы. , будет оправдано. В таблице 2.8 и на рисунке 2.6 представлена ​​динамика и структура материальных затрат за 2009-2011 годы.

Стол 2.8 - Динамика и структура материальных затрат ЗАО «Хлебопродукт-1»

Продолжение таблицы 2.8

Картина 2.6 - Структура материальных затрат в ЗАО «Хлебопродукт-1»

Исходя из имеющихся данных о структуре материальных ресурсов предприятия, можно сделать вывод, что объем материальных затрат по годам носит возрастающий характер. В 2011 году по сравнению с 2009 годом материальные затраты увеличились на 270 863 тыс. Руб. или в 2,4 раза, а по сравнению с 2010 годом на 147 735 тыс. руб. или в 1,5 раза.

Подавляющую долю в структуре материальных затрат за весь анализируемый период занимают затраты на сырье - 92,64% в 2009 г., 95,17% в 2010 г. и 90,94% в 2011 г. При этом наблюдается значительный рост затрат на сырье и материалы. материалы ... За период с 2009 по 2011 гг. затраты на сырье и материалы увеличились на 242 976 тыс. руб. и составила 424 615 тыс. руб., т.е. затраты выросли почти вдвое.

Кроме того, значительную долю в структуре занимает топливно-энергетический комплекс: в 2011 г. их доля составляла 1,23% и 2,65% соответственно.

В анализируемом периоде произошло незначительное изменение затрат на топливо, связанное в первую очередь с ростом цен на ГСМ. Доля топлива в структуре материальных затрат снизилась с 2,06% в 2009 году до 1,23% в 2011 году. В первую очередь это связано с ростом прочих материальных затрат.

В 2011 году произошел значительный рост затрат на электроэнергию. Так, по сравнению с 2009 годом они увеличились на 6 064 тысячи рублей, а по сравнению с 2010 годом на 4 709 тысяч рублей. или в 1,6 раза.

Вода занимает наименьшую долю в структуре материальных затрат. Однако стоимость воды в 2011 году увеличилась по сравнению с 2010 годом на 186 тысяч рублей. или в 1,5 раза.

В 2011 году существенно увеличились прочие материальные затраты - на 20 620 тыс. Руб. или в 7,7 раза по сравнению с 2010 годом. Их доля увеличилась с 0,96% в 2010 году до 5,07% в 2011 году.

Проанализировав динамику и структуру материальных затрат, можно сделать вывод, что материальные затраты предприятия в основном зависят от затрат на сырье и материалы.

Рост стоимости сырья и материалов был вызван увеличением выпуска товарной продукции предприятия, так в 2009 году предприятие произвело 42 963 тонны муки, в 2010 году - 44 848 тонн муки, а в 2011 году - 49 107 тонн. тонн муки, то есть ... 4 259 тонн муки, что на 9,49% больше, чем в 2010 году и на 14,3% больше, чем в 2009 году. Также рост затрат связан с ростом цен на закупочную пшеницу.

Анализ динамики и структуры материальных затрат показал их значительный рост, превышающий темпы роста выпуска. Изменение структуры материальных затрат свидетельствует об увеличении накладных расходов. Однако, чтобы точно определить влияние каких факторов привело к снижению эффективности использования материальных ресурсов предприятия, необходимо провести факторный анализ.

Картина 2,7 - Структурно-логическая факторная модель материалоемкости

Для анализа материалоемкости продукции используется структурно-логистическая модель материалоемкости продукции, представленная на рисунке 2.7. [31, с. 492].

Анализ показывает, что материалоемкость, как и эффективность использования материала, в первую очередь зависит от объема производства и суммы материальных затрат на его производство. Объем выпуска в стоимостном выражении может изменяться в зависимости от количества произведенной продукции (VP), ее структуры (Ui) и уровня отпускных цен на продукцию (CP). Величина материальных затрат (MH) также зависит от объема выпускаемой продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (UR), стоимости материалов (CM). В результате материалоемкость продукции зависит от объема выпускаемой продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию:

<Object: word/embeddings/oleObject1.bin>

Для анализа приводим выписку из расчета себестоимости продукции за 2010 и 2011 гг. (Таблица 2.8). В мукомольной промышленности из-за специфических условий производства невозможно напрямую определить стоимость 1 тонны муки каждого сорта, т.е. произвести расчет. Поэтому при расчете стоимости единицы продукции рассчитывается стоимость в целом, а затем общая сумма затрат распределяется по классам с использованием коэффициентов, установленных для каждого сорта. Таблица 2.8 показывает количественный расход на условную тонну, включая массу муки, манной крупы и отрубей, полученных из одной партии помола зерна.

Стол 2.8 - Выписка из расчета себестоимости продукции ЗАО «Хлебопродукт-1»

Влияние факторов на изменение материалоемкости определяется методом цепных замен с использованием данных таблицы 2.9.

Стол 2.9 - Данные для анализа материалоемкости производства ОАО «Хлебопродукт-1» за 2010 - 2011 гг.

На основании данных о материальных затратах и ​​себестоимости продукции рассчитываем показатели материалоемкости продукции, необходимые для определения влияния факторов на изменение ее уровня (таблица 2.10).

Стол 2.10 - Факторный анализ материалоемкости производство вЗАО «Хлебопродукт-1»

По данным таблицы 2.10 можно сделать вывод, что на предприятии в 2011 году в результате ухудшения структуры сортамента материалоемкость увеличилась на 4,59 коп., Или на 6,99%. По сравнению с прошлым годом увеличился материалоемкость, в результате чего материалоемкость продукции увеличилась на 0,1 коп. Наиболее существенное влияние на рост материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы, топливо и электроэнергию из-за инфляции. За счет этого фактора уровень материалоемкости увеличился на 18,14 коп., Или на 27,62%. Повышение отпускных цен на продукцию компании снизило расход материалов на 7,9 коп. Таким образом, темпы роста отпускных цен для компании.

Проанализируем частные показатели материалоемкости материальных ресурсов (расход сырья, топлива, энергопотребления) как составляющие общей материалоемкости продукции предприятия за 2010-2011 годы. (таблица 2.11).

Стол 2.11 - Анализ частных показателей материалоемкости ЗАО «Хлебопродукт-1».

По полученным данным можно сделать вывод, что в 2011 году на предприятии произошло увеличение личных показателей материалоемкости, за исключением расхода топлива. Наиболее существенное влияние на прирост материалоемкости оказало увеличение расхода сырья на 9,87 коп. и энергозатрат на 0,36 коп., меньшее влияние оказало увеличение емкости по воде на 0,02 коп.

В связи со снижением топливоемкости общий материалоемкость уменьшилась на 0,03 коп., Но не настолько, чтобы увеличилась за счет увеличения остальных отдельных показателей материалоемкости.

Проанализируем прибыль на рубль материальных затрат. Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат за 2010-2011 гг. представлены в таблице 2.12.

Стол 2.12 - Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат ЗАО «Хлебопродукт-1».

Из таблицы 2.12 видно, что в отчетном году прибыль на рубль материальных затрат увеличилась на 0,43 коп., Или на 3,1%, в том числе за счет изменения:

а) материальная эффективность:

<Object: word/embeddings/oleObject11.bin>

б) доля реализованной продукции в общем объеме ее производства:

<Object: word/embeddings/oleObject12.bin>

в) рентабельность продаж:

<Object: word/embeddings/oleObject13.bin>

Анализ показывает, что наибольшее влияние на изменение прибыли на рубль материальных затрат оказало снижение материальной эффективности, за счет снижения этого коэффициента на 21 копейку произошло снижение прибыли на рубль материальных затрат на 2,24 копейки. Увеличение рентабельности продаж и доли реализованной продукции увеличило прибыль на рубль материальных затрат на 1,27 коп. и 1,58 коп. соответственно, что нивелировало негативное влияние снижения материалоэффективности и произошло увеличение прибыли на рубль материальных затрат в 2011 году на 0,43 коп., или на 3,1%.

Углубим факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат за счет детализации выпуска материала и рентабельности продаж. Влияние факторов второго порядка определяется методом пропорционального деления (таблица 2.13).

Стол 2.13 - Расчет влияния факторов второго порядка на уровень рентабельности материальных затрат ЗАО «Хлебопродукт-1»

Таким образом, по результатам проведенного выше анализа эффективности использования материальных ресурсов можно сделать вывод, что в целом эффективность использования материальных ресурсов на предприятии снизилась по сравнению с предыдущим периодом. Материалоемкость продукции компании увеличилась на 10,22 коп. Или 15,26%. Произошло это, прежде всего, за счет роста потребления сырья, энергии и воды за счет увеличения удельного расхода на единицу продукции и роста цен на электроэнергию, воду и пшеницу. Более того, именно рост цен на закупаемую предприятием пшеницу является определяющим фактором увеличения материалоемкости предприятия. Существенное влияние на увеличение материалоемкости оказало снижение качества продукции, в результате увеличения выхода муки более низкого сорта и, как следствие, более низкой стоимости. Все это существенно повлияло на финансовые показатели предприятия, произошел рост темпа роста себестоимости по сравнению с прошлым годом. Рост цен на материальные ресурсы снизил прибыль на рубль материальных затрат на 0,69 коп. Или уменьшил прибыль от продаж на 59 523 тыс. Руб., А изменение структуры производства снизило прибыль на 23 567 тыс. Руб. Прибыльно предприятие работало в первую очередь за счет роста цен на выпускаемую продукцию и увеличения продаж. увеличились темпы роста себестоимости по сравнению с прошлым годом. Рост цен на материальные ресурсы снизил прибыль на рубль материальных затрат на 0,69 коп. Или уменьшил прибыль от продаж на 59 523 тыс. Руб., А изменение структуры производства снизило прибыль на 23 567 тыс. Руб. Прибыльно предприятие работало в первую очередь за счет роста цен на выпускаемую продукцию и увеличения продаж. увеличились темпы роста себестоимости по сравнению с прошлым годом. Рост цен на материальные ресурсы снизил прибыль на рубль материальных затрат на 0,69 коп. Или уменьшил прибыль от продаж на 59 523 тыс. Руб., А изменение структуры производства снизило прибыль на 23 567 тыс. Руб. Прибыльно предприятие работало в первую очередь за счет роста цен на выпускаемую продукцию и увеличения продаж.

Следует отметить, что предприятие, стремясь удешевить материальные ресурсы за счет снижения закупочной цены пшеницы, стало закупать пшеницу более низкого качества, все чаще используя пшеницу 5-го сорта, которая является кормовой, для заготовки кормов. шихта помола (таблица 2.14).

Разумеется, такие меры удешевляют помол партии. При этом в результате данных мероприятий происходит снижение сорта продукции, кроме того, в результате подготовки пшеницы к помолу из-за более высоких затрат на подготовку пшеницы 5 сорта стоимость пшеницы 4-го и 5-го сортов практически уравновешены, чего нельзя сказать о ценах на муку разных сортов. Таким образом, цена муки 2-го сорта в 2011 г. составляла 5,53 рубля за 1 кг, тогда как цена муки высшего сорта в 2011 г. составила 9,74 рубля за 1 кг. Кроме того, главным фактором конкурентоспособности предприятия за счет высоких отпускных цен является высокое качество выпускаемой продукции.

Стол 2.14 - Информация о закупке пшеницы ЗАО «Хлебопродукт - 1».

Следует отметить высокую энергоемкость предприятия, а также отсутствие какой-либо политики ресурсосбережения. Компания имеет высокую долю накладных расходов на материальные ресурсы, используемые для содержания производственных цехов, складов, сырья и офисных зданий. Их доля в структуре затрат неуклонно растет.

Таким образом, результаты анализа указывают на необходимость разработки тактико-стратегической политики в области ресурсосбережения, направленной на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Об этом свидетельствует рост себестоимости, вызванный, прежде всего, ростом материальных затрат. У предприятия нет возможности повышать цены на свою продукцию, поскольку рынок в настоящее время перенасыщен и характеризуется высоким уровнем конкуренции.

Более того, отказ от необходимости преобразований может в конечном итоге привести к вытеснению предприятия с рынка, снижению показателей эффективности и банкротству.

2.4 Основные мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов ЗАО «Хлебопродукт-1»

Переход к ресурсосберегающему воспроизводству требует комплексной рационализации материальных ресурсов, структурной перестройки производства с учетом реальных потребностей рынка, внедрения достижений научно-технического прогресса. Однако меры, предложенные в предыдущих разделах, нельзя считать завершенными, так как они не учитывают организационно-экономические факторы и не предусматривают выработку эффективного мотивационного механизма на основе современных теорий мотивации и вовлеченности сотрудников ЗАО. Хлебопродукт-1 в процессе рационального использования материальных ресурсов.

Можно выделить следующие основные направления совершенствования организационно-экономических показателей эффективного использования материальных ресурсов ЗАО «Хлебопродукт-1»:

1) совершенствование планирования и регулирования потребления материальных ресурсов;

2) совершенствование учета и анализа фактического использования материальных ресурсов;

3) создание системы эффективного мотивационного механизма, способствующего экономному и рациональному использованию материальных ресурсов в ЗАО «Хлебопродукт-1».

В ЗАО «Хлебопродукт-1» мероприятия по планированию материально-технических ресурсов и другие виды планирования должны быть децентрализованы и рассредоточены практически по всем функциональным подразделениям предприятия. Руководство работой по экономическому планированию на предприятии, направленной на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование производственных резервов, также должно осуществляться планово-экономическим отделом.

Планирование потребности в материально-технических ресурсах и создание плана материально-технического снабжения должно основываться на системе нормирования расхода материальных ресурсов. Создание системы нормирования расхода материальных ресурсов - важнейшее направление рационализации потребления материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.

Нормирование - это метод организационного воздействия, заключающийся в установлении стандартов с границами по верхнему и нижнему пределам, которые служат ориентирами для специалистов в определенной сфере деятельности.

Нормирование использования материальных ресурсов предполагает:

Ставка - это установленное документально подтвержденное значение, определяющее стандартный уровень потребления ресурсов.

Существенные признаки нормы:

На предприятии рекомендуется внедрить следующую систему организации и управления ресурсосбережением:

а) возложить на планово-экономический отдел ответственность за разработку методической документации по расчету норм и нормативов, внедрение определенных форм документов, которые будут отражать движение и использование материальных ресурсов. Специалисты отдела могут заниматься нормированием потребления вспомогательных производственных процессов. Департамент должен координировать деятельность других служб по нормированию;

б) основные функции стандартизации возложены на:

На предприятии необходимо придерживаться следующих принципов системы организации и управления нормированием потребления материальных ресурсов:

В связи с высокой трудоемкостью работы по формированию стандартов следует предусмотреть широкое использование компьютерных технологий для их расчета.

Следует отметить, что разработка норм потребления должна осуществляться на основе использования соответствующих межотраслевых методических документов, методик, инструкций по расчету норм, определяющих цель разрабатываемых нормативов, методику расчета, порядок рассмотрения. и утверждение, периодичность обновления ставок.

Программное обеспечение должно быть разработано на основе системы MRP II. Методология MRP II предусматривает ряд стандартных шагов, на которых сначала определяется валовой спрос, чистая потребность в материально-технических ресурсах, а затем определяются сроки закупок и производства. На этом этапе для отделов планирования и закупок система определяет даты начала действий по реализации рассчитанных потребностей нетто. Алгоритм MRP берет дату реализации конечной потребности в качестве начала и "возвращает" назад во времени процесс производства продукта или закупки материалов, определяя даты начала производственных операций с компонентами нижнего уровня, вплоть до определение сроков формирования заказов поставщикам.

К достоинствам этого метода можно отнести возможность получить очень точный план материально-технического обеспечения предприятия с помощью автоматизированных расчетов. Недостатком этого метода является его относительная сложность. Сама логика построения алгоритма MRP II основана на проведении большого количества вычислений, что означает необходимость развитой информационной системы. Кроме того, очень высокие требования предъявляются к достоверности информации о состоянии предприятия, поступающей в систему. Таким образом, количество имеющихся запасов следует оценивать с точностью не менее 95%, такая же точность требуется при планировании производственных заказов и заказов поставщикам, при определении спецификаций и технологических маршрутов и т. Д. Однако недостатки программы существенно перекрываются. по своим достоинствам.

Совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов в ЗАО «Хлебопродукт-1» предполагает внедрение системы нормативных затрат.

Норма затрат - это нормативный метод учета затрат и финансовых результатов. Данный метод основан на том, что учет затрат и доходов ведется по нормативным плановым показателям, а отклонения от плановых норм учитываются отдельно и списываются в конце бюджетного периода на соответствующий этап финансовый цикл, в результате которого устанавливаются фактические затраты и финансовые результаты предприятия.

Использование системы нормативных затрат позволит:

Все хозяйственные операции, проводимые заводом, связанные с использованием материалов в производстве, необходимо оформлять подтверждающими документами. В сопроводительных документах, таких как карты лимитов ограждения, следует устанавливать лимит на выпуск материалов на основе норм потребления, введенных заводом. С их помощью оперативно выявляются перерасход или экономия материалов и фиксируются на бухгалтерских счетах.

Улучшение контроля качества сырья и продукции с целью предотвращения брака заключается в возложении пошлин на лабораторию предприятия, помимо контроля качества готовой продукции и установления факта пригодности продукции завода для использования в пищевых целях, контролировать все этапы технологического процесса, для этого необходимо придерживаться основных параметров управления согласно ГОСТ 52554-2006.

Предложенные выше меры по повышению эффективности использования материальных ресурсов позволят значительно повысить трудоемкость работы сотрудников, инженерно-технического и управленческого персонала (бухгалтеров, экономистов, инженеров, начальников отделов). Поэтому рекомендуется ввести систему морального и материального стимулирования основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов.

Помимо льгот, необходимо ввести систему экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов - повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса. , для разрешения брака.

Предполагается, что в совокупности все вышеперечисленные организационные мероприятия позволят соблюдать количественный расход сырья на единицу продукции в пределах норм и стандартов, снизить отдельные показатели материалоемкости и предотвратить браки в производстве. . Эти меры должны существенно изменить структуру материальных затрат, увеличив долю прямых материальных затрат и снизив долю косвенных материальных затрат, которая неуклонно растет на протяжении последних трех лет. Компания имеет высокую долю накладных расходов на материальные ресурсы, используемые для содержания производственных цехов, складов, сырья и офисных зданий. Предполагается, что организационные меры позволят снизить прочие материальные затраты на 10%.

2.5 Экономическое обоснование комплекса мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов ЗАО «Хлебопродукт-1».

Ожидается, что затраты на реализацию мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов будут низкими. В затраты включены премии работникам за повышение эффективности использования материальных ресурсов, служащих для внедрения тарифной системы (единовременная премия 40 тыс. Руб. 25 работникам предприятия, всего 1000 тыс. Руб.), А также а также приобретение программного продукта для хозрасчета и тарифообразования (150 тыс. руб.). Общие затраты составят 1150 тысяч рублей.

Зная эффект и затраты, рассчитаем экономическую эффективность предложенных мероприятий:

<Object: word/embeddings/oleObject14.bin>руб.

На основании полученных данных следует сделать вывод об эффективности предложенных мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов. На каждый потраченный рубль получаем 2,06 рубля эффекта.

Подводя итоги, можно сказать, что был предложен комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности использования материальных ресурсов, в том числе:

1) осуществление агропромышленной интеграции с сельскохозяйственным производствомтел;

2) внедрение технологии глубокой комплексной переработки зерна пшеницы;

3) проведение организационно-экономических мероприятий, направленных на совершенствование планирования, нормирования, учета и анализа материальных ресурсов, а также мотивацию работников к рациональному и экономному использованию материальных ресурсов.

Предполагается, что в результате реализации предложенных мероприятий ЗАО «Хлебопродукт-1» приобретет следующие преимущества и конкурентные преимущества:

1) снизить риск изменения цены на сырье;

2) установить контроль за качеством пшеницы на всех этапах от выращивания до подготовки к производству;

3) выйти на ЗАО «Хлебопродукт-1» с перенасыщенного мукомольного рынка на новые растущие рынки;

4) полностью загружать свои производственные мощности;

5) более полно использовать зерно и зерновые отходы, что позволяет ЗАО «Хлебопродукт-1» получать более высокую добавленную стоимость;

6) снизить накладные расходы на материальные ресурсы.

Все это позволит значительно расширить рынки сбыта, увеличить свою долю на рынке муки за счет значительного снижения затрат за счет полной загрузки производственных мощностей и повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Приведем расчет эффективности использования материальных ресурсов с учетом всех предложенных мероприятий, показывающий влияние факторов на увеличение прибыли на 1 рубль материальных затрат (таблица 3.16).

Стол 3.16 - Изменение прибыли на рубль материальных затрат ЗАО «Хлебопродукт-1» при реализации всех предложенных мероприятий.

Из таблицы 3.17 видно, что в результате реализации проекта прибыль на рубль материальных затрат увеличилась на 8,99 коп. и составит 23,36 коп., в том числе с учетом изменений:

а) материальная эффективность:

<Object: word/embeddings/oleObject15.bin>

б) доля реализованной продукции в общем объеме ее производства:

<Object: word/embeddings/oleObject16.bin>

в) рентабельность продаж:

<Object: word/embeddings/oleObject17.bin>

Таким образом, приведенные выше расчеты подтверждают целесообразность реализации разработанных мероприятий по создание производственного агропромышленного объединения с целью повышения качества и снижения цен на сырье, внедрения технологий глубокой комплексной переработки зерна пшеницы, а также проведения организационно-хозяйственных мероприятий, направленных на совершенствование планирования, нормирования, учета и анализа материальных ресурсов , а также мотивация сотрудников к рациональному и экономному использованию материальных ресурсов на ЗАО «Хлебопродукт-1».

Вывод

В структуре себестоимости производства и продаж многих отраслей народнохозяйственного и промышленного комплекса, в частности мукомольно-крупяной промышленности, наибольший удельный вес имеют материальные затраты, составляющие от 50 до 90% себестоимости продукции. Следовательно, экономия материальных ресурсов, их эффективное использование - важнейший источник снижения затрат, а значит, и самый значительный источник роста прибыли и рентабельности производства. Эффективность использования материальных ресурсов определяет конкурентоспособность продукции и всего предприятия в целом.

Следовательно, материальные ресурсы играют значительную роль в повышении эффективности любого предприятия, и, учитывая современные особенности материалоемкости, желательно не просто соблюдать режим экономии материальных ресурсов, а управлять ими.

Большинство ученых сходятся во мнении, что управление материальными ресурсами предприятия - это системно объединенный комплекс организационных, технических и экономических мероприятий. В целях снижения стоимости и материалоемкости продукции они нацелены на обеспечение производства сырьем и материалами, полуфабрикатами, повышение эффективности материально-технического обеспечения предприятия за счет использования наиболее эффективных видов материальных ресурсов. , оптимизация складских и транспортных расходов, рациональный расход материалов в производственном процессе.

Важным моментом для обоснования целей, разработки эффективной целевой программы рационализации использования материальных ресурсов является, прежде всего, понимание и содержание последовательности этапов поставки материалов, так как величина прибыли, качество и конкурентоспособность производимой продукции. Материал зависит от цены и качества приобретаемых материальных ресурсов, надежности их подачи в продукцию мукомольного производства. При этом процесс материально-технического снабжения, состоящий из процессов закупки и транспортно-закупочной деятельности, интегрирован с рационализацией производственного использования материальных ресурсов в систему управления ими и предприятием в целом с конечной глобальной целью поддержание своей организационной и экономической устойчивости,

В настоящее время для многих предприятий планирование и вся работа экономической службы не направлена ​​на адаптацию хозяйственной деятельности к изменяющимся в рыночных условиях внешним и внутренним экономическим условиям, а носит статистический и учетный характер, планирование осуществляется на основе фактических данных. данные за предыдущий плановый период и носит кратчайший характер. ... Однако для успешного функционирования предприятия в рыночных условиях необходимо оптимально спланировать потребности предприятия в материальных ресурсах. Поскольку экономия ресурсов может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности продукции, а стремление к созданию избыточных запасов и нерационального использования ресурсов - к отмиранию оборотных средств и снижению эффективности их использования, что, в конечном итоге,

Следует отметить, что планирование потребности в материальных ресурсах, прежде всего, основывается на определенных нормах и нормах их потребления. Количество материальных ресурсов, поступающих на предприятие, должно определяться нормой их потребления, которая устанавливается рынком, а конкурентоспособность является определяющей чертой ставки, т.е. с помощью методов нормирования разрабатывается норма расхода, которая корректируется. по рынку.

Рациональное использование сырья и материалов во многом определяется организацией бухгалтерского учета на предприятии, контролем за их распределением. От того, насколько правильно учтены материалы при их выпуске в производство, будет зависеть правильность учета производственных затрат, а значит, и правильность формирования себестоимости продукции. Это, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на формирование финансовых результатов предприятия, его прибыли.

Мукомольная промышленность - одна из стратегических отраслей экономики Оренбургской области, поскольку именно от нее зависит стабильное обеспечение населения необходимым количеством и качеством хлебобулочных изделий - основных продуктов в рационе людей. Если в 1990 г. по производству жизненно необходимых продуктов питания регион имел продовольственную независимость, входил в пятерку крупнейших регионов по экспорту продукции и обеспечивал продовольствием другие территории страны, то за последние десять лет аграрный регион изменился. от экспорта до импорта.

Текущая ситуация на рынке муки характеризуется его перенасыщением и постепенным сокращением мощностей, а также высоким уровнем конкуренции. На рынке Оренбурга и Оренбургской области представлены мукомольные изделия из Краснодара, Ставропольского края, Республики Алтай и других регионов России. Таким образом, основным риском, который может повлиять на положение предприятия, является рост себестоимости продукции предприятия. Рост цен на продукцию, производимую предприятием, может значительно снизить объем продаж и привести к потере рынка сбыта предприятия, поскольку цена на муку предприятия выше средней цены на муку в Оренбурге. область.

Как показал анализ, рост себестоимости продукции ЗАО «Хлебопродукт-1» происходит в первую очередь за счет снижения эффективности использования материальных ресурсов. Причем основными факторами снижения эффективности использования материальных ресурсов являются:

Принимая во внимание влияние конъюнктуры рынков ресурсов и готовой продукции, а также принимая во внимание необходимый уровень использования материальных ресурсов для достижения стратегических целей организации, представляется целесообразным выделить следующие направления увеличения эффективность материалообеспечения и материалоемкости предприятия:

В результате реализации предложенных мероприятий ЗАО «Хлебопродукт-1» получит следующие преимущества и конкурентные преимущества:

1) снизить риск изменения цены на сырье;

2) установить контроль за качеством пшеницы на всех этапах от выращивания до подготовки к производству;

3) возможность уйти с перенасыщенного мукомольного рынка на новые растущие рынки;

4) полностью загружать свои производственные мощности;

5) более полно использовать зерно и зерновые отходы, что позволяет ЗАО «Хлебопродукт-1» получать более высокую добавленную стоимость;

6) снизить накладные расходы на материальные ресурсы.

Все это позволит значительно расширить рынки сбыта, увеличить свою долю на рынке муки за счет значительного снижения затрат за счет полной загрузки производственных мощностей и повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Расчеты показали, что в результате реализации всех предложенных мероприятий прибыль на рубль материальных затрат ЗАО «Хлебопродукт-1» должна увеличиться на 8,99 коп. и составит 23,36 коп.

Библиографический список