Экономика, организация и планирование» на тему: «Организация капитального ремонта клапана холодного дутья

ДОНЕЦКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ЦИКЛИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН










КУРСОВАЯ РАБОТА

дисциплина: «Экономика, организация и планирование»

на тему: «Организация капитального ремонта клапана холодного дутья»

студенты 4 курса

направления обучения

"Инженерная механика"

Специальности 5.05050205

«Техническое обслуживание и ремонт

металлургические предприятия»

Руководитель

Национальный масштаб_______________

Член комиссии ____________________

Член комиссии ____________________

Член комиссии ____________________

Донецк - 2020

УПРАЖНЕНИЕ

для курсовых работ по дисциплине Экономика, организация и планирование

студенты специальности 5.05050205 к курсу IV группа МО-11-1\д

Донецкий электрометаллургический колледж_____________

________________

Тема задания:Организация капитального ремонта клапана холодного дутья"

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Капитальный ремонт клапана холодного дутья_____________________________

Сложность капитального ремонта - 400 человек*час_____________________

Продолжительность капитального ремонта - 48 часов___________________

Положение об оплате труда___________________________________________

Почасовые ставки:Час6 - 15,30 грн.__________________________

Час4 -13,10 грн.__________________________

Час3 –11,85 грн.__________________________

ОБЪЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Введение________________________________________________________

1. Характеристика ремонтной службы доменного цеха_______________

2.Методы капитального ремонта и замены изношенных деталей._____________________________________________________________

3.Документация на капитальный ремонт_______________

4. Расчет численности ремонтного персонала_______________________

5.Определение заработной платы___________________________

6. Расчет сметы на капитальный ремонт____________________

Графическая часть

Лист 1 ____________________________________________________________

Лист 2 ____________________________________________________________

Рекомендуемая литература

Бабук, И.М. Экономика промышленного предприятия / И.М. Бабук, Т.А. Сахнович. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 439 с. Шепеленко, Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учеб. пособие / Г. И. Шепеленко. - Ростов-на-Дону: март, 2010. - 608 с. Экономика, организация и управление на предприятии / под ред. М.Я. Боровской. – СПб: Феникс, 2010. – 480 с.
Левин М.З., Седуш В.Я., Механическое оборудование доменных цехов. проц. Пособие для вузов - 2-е изд., доп. и переработанный. - К.; Донецкая Вища школа Головное издательство 1878-176 с.

КАЛЕНДАРЬ РАСПИСАНИЕ

Дата регистрации «__» __________ 2014 г. Дата окончания «___» ______ 2014р.

Учитель

Председатель предметного комитета

Содержание

Введение ···································5

1. Характеристика ремонтной службы доменного цеха 6

2. Методы капитального ремонта и методы изменения

изнашиваемые детали. . . . . . . . . . . . . . . . ····················9

3.Документация на капитальный ремонт 11

4. Расчет численности обслуживающего персонала 18

5. Определение фонда оплаты труда 20

6. Расчет сметы капитального ремонта 23

Список использованных источников 26

ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс на предприятии, независимо от формы собственности, может осуществляться только при условии его бесперебойного обслуживания, которое осуществляется соответствующими вспомогательными службами предприятия: ремонтной, инструментальной, энергетической, транспортной, снабженческой. и услуги по продажам. Обслуживание производства играет важную роль в производстве высококачественной продукции с минимальными затратами. В условиях рыночной экономики, обострения конкуренции и стремительного развития научно-технического прогресса результаты деятельности служб обеспечения предприятия приобретают все большее значение для конечных результатов деятельности предприятия - производства продукции высокого качества и получения прибыли.

Важной задачей дальнейшего развития черной металлургии является обеспечение снижения общественно необходимых затрат труда на производство 1 т стали, значительную часть которых составляют затраты труда на ремонтные работы металлургических агрегатов, где много тратится ручной труд. С этой целью металлургические заводы и ремонтные тресты стали применять эффективные средства механизации ремонтных работ, решающие две основные задачи - освобождение рабочих от тяжелого физического труда и сокращение продолжительности ремонтных простоев агрегатов. При капитальном ремонте не только заменят изношенные элементы, но и реконструируют агрегат с целью увеличения производительности и улучшения других технико-экономических показателей. машины, механизмы и устройства в металлургических агрегатах должны исправно эксплуатироваться, постоянно поддерживаться в рабочем состоянии, своевременно отремонтированы. Эти требования особенно актуальны в настоящее время, так как технический уровень машин постоянно повышается и внедряются новые прогрессивные технологические режимы.
Основной обязанностью ремонтного персонала металлургических предприятий является борьба с износом, как основной причиной снижения производительности и мощности оборудования. Растущий износ деталей и сборочных единиц машин неизбежно вызывает постепенное снижение точности работы и, как следствие, ухудшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества и снижение стоимости ремонта оборудования за счет более широкого внедрения промышленных методов является одной из основных задач, стоящих перед ремонтными службами. Неправильная эксплуатация и низкое качество ремонтных работ могут привести к частым ремонтам оборудования, что снижает мощность предприятий, ухудшает использование производственных площадей, приводит к огромным неэффективным затратам средств и материалов.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ УДАРНОГО ЦЕХА

Доменный цех представляет собой структурированный цех, содержащий множество взаимосвязанных цехов, складов и печей. Их работа направлена ​​на получение пригодного для дальнейшего использования чугуна из железных руд. Установкой для проведения такой операции является доменная печь. В нем можно выплавлять различные виды чугуна: чугун передельный, который затем перерабатывается в сталь, литейный, используемый для различных отливок, и специальный (ферросилиций, ферромарганец и др.).

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования или его составных частей путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировочных механизмов.
О важности правильной организации технического обслуживания и ремонта оборудования можно судить по следующим показателям: годовая стоимость ремонта и технического обслуживания оборудования на предприятиях составляет 10–25 % от его первоначальной стоимости, а их доля в себестоимости продукции достигает 6–8%; численность ремонтных рабочих колеблется в пределах 20 - 30% от общего числа вспомогательных рабочих.
Таким образом, основными задачами ремонтной службы предприятия следует считать:
- поддержание оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающее его высокую производительность и качество работы;
- сокращение времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования;
снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.
Для решения этих задач на предприятиях создается ремонтная служба, состоящая из ремонтно-механического, ремонтно-строительного и электроремонтного участков.мастерские, смазочно-эмульсионные базы, склады оборудования и запасных частей, а также мастерские по ремонту.
Капитальный ремонт производят в ремонтно-механической мастерской на специально оборудованных рабочих местах (стендах, площадках), а в случае тяжелого оборудования - непосредственно в цехах. В структуре ремонтно-механического цеха обычно выделяют технологические участки (механический, демонтажный, слесарно-сборочный, заготовительный со складом, сварочный и термический), а также промежуточные склады, склад запасных частей и вспомогательных материалов, инструментальный -раздаточная кладовая с помольным отделением.
Ремонтные работы желательно проводить без полной остановки производства. Это возможно при использовании агрегатных (узловых) или последовательно-агрегатных (последовательно-узловых) методов ремонта.

Ремонтную службу доменного цеха возглавляет заместитель начальника цеха оборудования. В его подчинении находится слесарь цеха, мастера, ремонтные бригады.

Каждая бригада ремонтной службы мастерской занимается ремонтом определенного оборудования и имеет наименование:

- бригада по ремонту оборудования рудного двора; - ремонтная бригада доменного оборудования;

-бригада по ремонту литейного оборудования;

- бригада по ремонту кранового оборудования

- бригада по ремонту воздухонагревательного оборудования

В состав ремонтной базы также входят дежурные слесари, которые выполняют обслуживание оборудования и работают в качестве основного персонала цеха по трехсменному четырехбригадному графику.

План ремонта составляется механиком мастерской. Затем план плановых работ утверждается начальником цеха, а документация передается мастеру.

Структура ремонтной службы цеха представлена ​​на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема управления ремонтной службой цеха

2 МЕТОДЫ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА И СПОСОБЫ ЗАМЕНЫ ДЕТАЛЕЙ

Капитальный ремонт проводится для восстановления работоспособности, а также полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его деталей, в том числе основных. В объем работ по КР входят также работы по модернизации оборудования и внедрению новой техники. Капитальным ремонтом оборудования считается фиксированная периодичность не менее одного года, в течение которого, как правило, производится полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей, узлов и других элементов конструкции, ремонт основных деталей и фундаментов, сборка, центровка, регулировка и испытание оборудования в простое и под нагрузкой. Капитальный ремонт оборудования осуществляется сосредоточенным и рассредоточенным методами.
При сосредоточенном способе весь объем ремонта выполняется за одну остановку объекта, которая, как правило, имеет большую продолжительность и связана с большими производственными потерями.
При рассредоточенном способе весь объем ремонтных работ распределяется и выполняется во время текущего ремонта, между сменами, во время технологических пауз.
Преимущества распределенного метода:
- меньший объем работы;
- штат рабочих сокращен;
- равномерная загрузка ремонтных мастерских;
При капитальном ремонте клапана холодного дутья применяют рассредоточенный метод.

В практике металлургических заводов приняты следующие способы замены изношенных деталей:
- индивидуальный
- агрегат
- узловой
По методу индивидуального ремонта машина ремонтируется одной бригадой в последовательном порядке: разборка на узлы и детали, ремонт и замена деталей и узлов, сборка, регулировка, центровка, испытание и окраска машины. Этот метод требует длительного однократного отключения оборудования и высокой квалификации механиков ремонтной бригады.

По способу узлового ремонта машины разбираются на узлы и требуютзамена ремонтных узлов на заранее подготовленные запасные с последующей сборкой, наладкой и испытанием машины. При таком способе продолжительность ремонта значительно короче (примерно в 2 раза), чем при индивидуальном, а квалификация рабочих, входящих в состав ремонтной бригады, может быть ниже из-за меньшего объема слесарных работ и специализации работники на определенных видах работ. Однако этот способ увеличивает загруженность ремонтных мастерских, так как приходится изготавливать не только изношенные детали, но и входящие в состав заменяемых узлов.
Есть два способа ремонта самих узлов:
1) детали в каждом узле ремонтируются по индивидуальной методике;
2) детали в сборке предоставляются и заменяются на ранее подготовленные.
Последний способ хорош только при ремонте значительного количества однотипных машин.
По методу агрегатного ремонта машина снимается с плиты (она должна быть установлена ​​не на фундаментах, а на промежуточных плитах или шпангоутах), устанавливается резервная копия и проводится необходимая центровка по координатам. Снятый автомобиль направляется в ремонтно-сборочный цех для капитального ремонта. Этим способом ремонтируют рабочие клети сортовых станов, редукторов, циркулярных пил, летучих ножниц, моталок полосовых, мелкосортных и проволочных станов, кантователей рулонов и других механизмов.
Время простоя оборудования в ремонте агрегатным способом составляет 0,2 - 0,1 времени индивидуального ремонта.

3 ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

На капитальный ремонт составляется ремонтная документация - перечень дефектов, график работ,перечень вспомогательного оборудования.

Перечень дефектов является основным документом, на основании которого устанавливаются объемы ремонтных работ и потребность в механизмах, металлоконструкциях, запасных частях и дополнительном оборудовании. Перечень дефектов включает перечень деталей и узлов оборудования с указанием необходимого ремонта. Список дефектов составляет зам. Начальник производственного цеха по оборудованию, слесарь цеха с участием ремонтно-эксплуатационного персонала, обеспечивающий ежемесячное техническое обслуживание и профилактические осмотры.
Список дефектов составляется не менее чем за 6 месяцев до начала ремонта, а при необходимости размещения заказа для других предприятий, то список дефектов составляется не менее чем за 12-18 месяцев до начала ремонта.

Оперативный график должен полностью отвечать на вопросы о последовательности и времени ремонта грейферного крана, поставке конструкций, материалов, деталей, агрегатов, механизмов и ряд других вопросов.
Оперативный график содержит перечень выполняемых работ, данные о трудоемкости и необходимой рабочей силе, данные о стоимости и распределении работ во времени, что обеспечивает их выполнение в срок. Оперативный график позволяет правильно определить потребность в рабочей силе (по квалификации и по срокам их прибытия на место ремонта), что не допускает скрытых простоев и снижения производительности труда. Чтобы правильно определить потребность в рабочей силе, следует исходить из прогрессивных норм выработки по каждому виду работ в отдельности.

В целях повышения механизации ремонтных работ составляется перечень вспомогательного оборудования, в котором указанное оборудование для ремонтаплощадки с необходимым оборудованием, инструментами для капитального ремонта.

Таблица 1 -Перечень дефектов для капитального ремонта клапана холодного дутья

Продолжение таблицы 1 -Перечень дефектов для капитального ремонта клапана холодного дутья

Продолжение таблицы 1 -Перечень дефектов для капитального ремонта клапана холодного дутья

Продолжение таблицы 1 -Перечень дефектов для капитального ремонта клапана холодного дутья

Таблица 2 - График работы столицы

ремонт клапана холодного дутья

Таблица 3 – Перечень вспомогательного оборудования

4 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА.

На передовых предприятиях определение потребности в кадрах представляет собой расчет необходимой численности работников по их численности, квалификации, времени, занятости и расстановке в соответствии с текущими и перспективными задачами развития предприятия. Расчет основан на сопоставлении расчетной потребности в рабочей силе и фактического состояния обеспеченности на определенную дату и является информационной основой для принятия управленческих решений в области подбора, обучения и переподготовки кадров.

Качество ремонта зависит от правильного проведения качественного ремонта ремонтными работниками и повышения их квалификации. Квалификационный состав ремонтных рабочих зависит от продолжительности ремонта и интенсивности труда.

По техническому обслуживанию и ремонту трудоемкость капитального ремонта механизма клапана холодного дутья 400 (чел.*час) продолжительность 48 часов

Сменная численность обслуживающего персонала определяется по формуле:

Хсм =[люди],

где Т - интенсивность труда (человек * час)

t - время ремонта (час)

Hдэй = Hсм * n[люди],

где Чсм - сменная численность ремонтного персонала

n - количество смен

Хсм == 9 [лицо],

Hдэй = 9 * 3 = 27[люди],

Таблица 4 - Численность и квалификационный состав ремонтных рабочих

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ПЛАТЕЖА

Заработная плата – это цена, уплачиваемая предприятием за использование труда работника. Зарплата зависит от количества и качества работы. Определяющими факторами являются квалификация работника, его способность выполнять работу определенной сложности.

Заработная плата состоит из основной части, которая является постоянной, и дополнительной, которая является переменной. Переменная часть представляет собой различные виды премий, доплат и надбавок.

Существуют две основные системы оплаты труда - повременная и сдельная. При сдельной системе оплата производится за количество фактически произведенной продукции по заранее установленным расценкам. При повременной системе оплате подлежит количество отработанных часов. Заработная плата определяется в соответствии с разрядом, тарифной ставкой и фактически отработанным временем.

Расчет фонда оплаты труда слесарей по ремонту клапана холодного дутья

Слесарь по ремонту механического оборудования 6 разряда - 2 чел.

Слесарь по ремонту механического оборудования 4 разряда - 4 чел.

Слесарь по ремонту механического оборудования 3 разряда - 3 чел.

Почасовая тарифная ставка Час6 - 15,30 грн.

Час4 -13,10 грн.

Час3 –11,85 грн.

Трудоемкость -400 чел.*час

Время ремонта - 48 часов

Ι Базовая заработная плата

1. Оплата согласно тарифу

Zт = Час * Вт * Ч,

где Зт – заработная плата по тарифу (грн.)

Час - средняя часовая ставка

Час = ,

Час = = 13,17 грн.

Вотр - время, отработанное каждым рабочим при ремонте (часы)

Вном =

где Т - трудоемкость ремонта, чел*час

Чтот - количество ремонтных рабочих, необходимых для выполнения ремонта

Вном = = 15 часов

H - количество ремонтных рабочих, необходимых для выполнения данного ремонта

Zт = 13,17*15*27 = 5333,85 грн.

II Дополнительная заработная плата

1. Приз

Зп = ,

где P - процент премии

Зп = = 2400,23 грн.

2. Доплата за работу в вечернее время

Dwh = 0,2 * Час * H * Ввеч * Хвеч,

где 0,2 – коэффициент доплаты за работу в вечернее время.

Ввеч - время работало вечером

Чвеч - количество ремонтников, работающих в вечернюю смену

Двч = 0,2 * 13,17 * 8 * 9 = 189,64 грн.

3.Доплата за ночную работу

Ночь = 0,4 * час * ночь * ночь

где 0,4 - коэффициент оплаты труда в ночное время

Ночь - время работы в ночную смену

Ночная - численность ремонтников, работающих в ночную смену.

Дн = 0,4 * 13,17 * 16 * 9 = 568,94 грн.

4. Доплата за руководство командой

дБ = 0,1 * Час.б * Тур * Бб

где 0,1 - коэффициент доплаты за управление командой

Нпп.б - почасовая ставка мастера

Чб - количество мастеров

дБ = 0,1 * 15,30 * 12 * 3 = 55,08 грн.

6.Дополнительная заработная плата

Зд = Зп + Двч + Дноч + Дб

где Зп - премия

Двч - доплата за работу в вечернее время

Ночь -надбавка за работу в ночное время

Дб - доплата за руководство командой

Дсовш - доплата за совмещение профессий

Zd = 2400,23 + 189,64 + 568,94 + 55,08 = 3213,89 грн.

7. Заработная плата

Zф = Zт + Zд

Zф = 5333,85 + 3213,89 = 8547,74 грн.

6 РАСЧЕТ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Смета – это документ, в котором определяется и рассчитывается стоимость будущего ремонта. В нем отображается объем выполненных работ и количество материалов, которые планируется использовать при ремонте.

Этот документ поможет организовать и спланировать затраты на закупку материалов, работу, которую будут выполнять рабочие. Смета расходов на капитальный ремонт агрегата показывает расчет суммы денежных средств, которые необходимо затратить на капитальный ремонт агрегата.

Смета расходов на капитальный ремонт агрегата состоит из следующих затрат:

1 Затраты на сырье, материалы, узлы, детали, используемые при капитальном ремонте.

2 Заработная плата ремонтников.

Подготовка ремонтно-профилактических работ предусматривает своевременное поступление и изготовление запасных частей и узлов, заменяющих изношенные, поставку инструмента и приспособлений, а также материалов и покупных комплектующих.

Смета является основным документом для определения стоимости предстоящего ремонта

Стоимость капитального ремонта клапана холодного дутья рассчитывается по формуле:

Ск = Зм + Змм + Змех + Зф + Ос + Зтр + Ззаг + Нр - Смет,

где Зм - стоимость запасных частей, изделий и материалов в соответствии с ремонтной ведомостью

Зм = S1 + S2,

где S1 - стоимость запасных частей, изготовленных на заводе

S1 = Qм * Tсм

где Qm - масса металла в соответствии с ремонтной ведомостью

Цм - цена одной тонны металла с обработкой

S1 = (0,4131*390) + (0,1426*750) = 268,05 грн.

S2 - стоимость покупаемой продукции

S2 = см * п

где Cm – цена одного купленного товара

п - количество продуктов

S2 = (122*1) + (450*1) + (88*1) + (122*1) + (102*1) + (55*1) = 939 грн.

Зм = 268,05 + 939 = 1207,05 грн.

Змм - стоимость монтажных материалов

Змм =

где Pmm – процент отчислений на монтажные материалы

Змм = = 72.42 грн.

Змей - стоимость механизации работ

Змей =

где Пмех - процент на механизацию работ

Змей = = 144.84 грн.

Zf - начисление заработной платы

Zф = 8547,74 грн.

Ос - взносы на светские мероприятия

ОС =

где Псоц - процент взносов на социальные мероприятия

Ос = = 3446,44 грн.

Зтр - транспортные расходы

Зтр =

где Ptr - процент транспортных расходов

Зтр = = 60,35 грн.

Ззаг - затраты на закупку и хранение

Ззаг =

где Пзаг - процент затрат на заготовку и хранение

Ззаг = = 14.48 грн.

л.с. - накладные расходы

Нр =

где Mon - процент накладных расходов

Зт - Зарплата по тарифу

Зт = 5333,85 грн.

Нр = = 4800,46 грн.

Смета - стоимость металлолома

Эстимейт = Qмет * Цмет

где Qмет - масса металлолома в соответствии с ремонтной ведомостью

Цмет - цена одной тонны металлолома

Эстимейт = (0,4131 + 0,1426 + 0,2454) * 850 = 680,93 грн.

Sk = 1207,05+72,42+144,84+8547,74+3446,44+60,35+14,48+4800,46- -680,93=17612,85 грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

одинАмоша А.Н. Экономическая эффективность улучшения условий труда. - Донецк: НЭП НАХ Украины, 1998. - 378 с.
2. Бойчик И. М. Экономика предприятия: Учеб. разрешение. - К.: Атика, 2004. - 480 с.
3. Волков А.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: курс лекций. - М., 2003.
4. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: Учебник. - 3-е изд. - М.: УНИТИ, 2003. - 742 с.
5. Экономика производственного предприятия: Учеб. пособие / изд. ЮМ Петрович. - 2-е изд., пер. и доп. - К., 2002.
6. Экономика предприятия. Сборник практических задач и конкретных ситуаций: Учеб. пособие / изд. СФ Покропивный. - К., 2000.7. Левин М.З., Седуш В.Я. Механическое оборудование доменных цехов. проц. Пособие для вузов - 2-е изд., доп. и переработанный. - К.; Донецкая Вища школа Головное издательство 1878-176 с.8. Экономика предприятия. Учебник / под ред. СФ Покропивный. - 2-е изд., пер. и доп. - К., 2002.
9. Экономика предприятия: Учеб. пособие / изд. А. В. Шегда. — К.: Знание, 2005. — 431 с.
10. Иванилов А.С. Экономика и организация производства: Учеб. разрешение. - Харьков: Вища школа, 2001. - 332 с.
11. Организация производства: Учеб. пособие / Онищенко В.О. - К.: Либ-ро, 2003. -336 с.
12. Планирование деятельности предприятия: Учеб.-метод. пособие для самостоятельного творчества. изучайте дисцит. / Белов М.А., Евдокимова Н.М., Москалюк В.Е. и другие. изд. Москалика В. Да. - К.: КНЭУ, 2002. - 252 с.
13. Шваб Л. И экономика предприятия: Учеб. пособие для студентов. высшее образование. заведения. - 2-е изд. - К.: Каравелла, 2005. - 568 с.
14. Методические указания к дипломному и курсовому проектированию