КОНТРОЛЬНЫЕ ЛИСТКИ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ БРАКА В ТИПОГРАФИИ

Введение

Каждый заказчик оценивает качество печатной продукции индивидуально. Кроме того, претензии к качеству печати зависят во многом от вида печатаемой продукции. К примеру, к качеству печати листовок, практически ни у кого из заказчиков претензий не возникает, в отличие от печати каталогов, особенно где важно соблюсти качество цветопередачи. В большинстве случаев, небольшие недостатки печатной продукции не являются принципиальными, но бывает и так, что из-за существенного брака приходится перепечатывать заново часть или весь тираж полностью.

Основная цель данной работы – изучение правил оценки полиграфических дефектов с помощью контрольных листков. Задачами являются изучение, обобщение и систематизация видов дефектов и методов их оценки, а также определение наиболее частых браков на полиграфии. На практике идеального бездефектного производства не может быть, но предприятие должно стремиться постоянно минимизировать количество брака своей продукции, только тогда оно будет максимально конкурентоспособным и займет наибольшую долю рынка, потому что качественная продукция наилучшим образом удовлетворяет потребности потребителя и, как следствие, пользуется наибольшим спросом.

Глава 1. Типографские браки

1.1 Браки на типографии. Документы, регламентирующие качество печати на типографии

Полиграфия - сложное производство, а печать - сложный процесс, важную роль в результате качества конечной продукции играют и печатные материалы: краски, бумага, исправность и качество оборудования, условия печати в цеху, где идет процесс печати (влажность и температура).  Безусловно, что присутствует и человеческий фактор: все могут ошибаться, а ошибка технолога, наладчика или печатника, безусловно, приводят к браку типографической продукции. Основные виды брака в типографии можно свести к следующим:

Подобный брак проявляется в некоторых дефектах печати, при этом машина исправна, но в силу плохого ухода за ней, находится в состоянии, которое может привести к дефектам печати. К примеру, даже сильное загрязнение печатающих валиков станка может вызвать непропечатки на готовой продукции. К таким же последствиям приведет и засорение трубок для подачи краски на металлическую заготовку.

Данный вид брака может возникнуть в силу ошибок технолога, связанным с определенными ошибками в выборе печатных материалов. К технологическому браку могут привести:

При появлении в тираже брака в первую очередь обращают внимание на печатников, ввиду того, что на стадии печати брак наиболее вероятен. Зачастую именно благодаря печатникам удается и скомпенсировать ошибки технолога, и некоторые неисправности и погрешности в работе оборудования.

В результате ошибок специалистов могут возникнуть такие виды брака, как:

В то время, когда за границей используют четко определенные нормы, которые контролируют качество типографической продукции, в нашей российской действительности типографиям приходится обходиться и без спектрофотомерии (физико-химический метод исследования растворов и твёрдых веществ, основанный на изучении спектров поглощения в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра), и без денситометрии (метод, позволяющий по оптической плотности красочного слоя оценить его параметры), и даже без контрольных шкал. Все же некоторые правила существуют и в нашей стране. Так, например, норма допустимого брака в России составляет 3-5% от тиража. Есть и ряд других требований, призванных на то, чтобы улучшить качество производства полиграфической продукции. Одно из них заключается в том, что результат точности совмещения красок не может быть ниже отметки 0,1 мм, а уровень деформации опускаться до 0,2 мм. Важно следить за тем, чтобы брошюры содержали полное число тетрадей и чтобы дополнительные элементы располагались в правильном порядке. В многостраничной продукции плашки на соседних полосах могут быть совмещены не более чем на 2 мм.

Явный брак, когда, в случае поднятия за оба листа обложки журнала или его разворота, отрывается основной блок. На стойкость переплета на термоклее дается 60-дневная гарантия, если отсутствует обратное сгибание корешка. [1]

Таким образом, типографскими браками считаются:

Если брак очевиден, возможны два варианта решения проблемы с заказчиком: допечатывание типографией бракованной части тиража, либо возвращение денежной суммы заказчику пропорционально размеру недостачи. Если же для заказчика принципиально важно конкретное количество экземпляров к определенному сроку, ему следует заказывать и заранее оплачивать заведомо больший тираж, который, в зависимости от сложности исполнения изделия полиграфии, включает также и допустимые нормы на брак.

Наиболее правильным будет выполнение заказа заранее, с запасом. Потому что в таком сложном производстве, как типография, даже при использовании самого современного типографского оборудования, могут случаться поломки оборудования, отключение электроэнергии и другие непредвиденные ситуации. [2]

Оценка качества, которая основана на визуальном восприятии и не подкреплена никакими критериями, не может быть объективной и, как правило, тянет за собой только долгие споры и разбирательства. Именно во избежание подобных ситуаций все параметры качества печати регламентированы специальными нормативными документами.

Продукция полиграфическая защищенная. Общие технические требования 

Стандарт полиграфии Знак охраны авторского права. Общие требования и правила оформления 

Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Издания. Международный стандартный книжный номер. Использование и издательское оформление 

Настоящий стандарт устанавливает требования к составу выходных сведений книжных, периодических и продолжающихся, нотных, листовых изданий, оформлению выходных сведений и порядку расположения на элементах изданий. 

Для авторефератов, диссертаций, нормативных изданий стандарт устанавливает требования в части выпускных данных. 
Стандарт предназначен для издателей, книготорговых и полиграфических предприятий 

Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для печатания газет высоким и офсетным способами печати, и устанавливает требования к бумаге, изготовляемой для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт. 

Унифицированная система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов 

Настоящий стандарт устанавливает форматы книжных и журнальных изданий, далее – ‘изданий’. 
Стандарт не распространяется на форматы альбомов, атласов, книжек-игрушек, буклетов, факсимильных, библиофильских, нотных изданий, календарей, изданий, выпускаемых на экспорт, изданий, печатаемых на зарубежной базе, а также миниатюрных, уникальных и экспериментальных изданий. 

Стандарт распространяется на бумагу двухстороннего однократного и 
двукратного мелования основы, предназначенную для печатания одно- и многокрасочных иллюстрационных и иллюстрационно-текстовых изданий на листовых машинах способами высокой и офсетной печати. 

Система стандартов безопасности труда. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности и методы испытаний

Технические условия на бумагу 

Обложки, крышки, шрифты типографские, унифицированные системы документации, система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу, библиографическая запись, промышленные каталоги, информационные издания, защитные технологии, средства защиты, управление документами. 

Оборудование полиграфическое, шрифты типографские, Система показателей качества продукции, издания книжные и журнальные. 

01.2 Контроль качества на типографии

Требования, предъявляемые к организации современных типографий

Процесс производства типографской продукции очень трудоемкий и контролируется не только на стадии печати, но и в хранении и послепечатной обработке. К примеру, воздух в помещении, где хранится бумага для книг, постоянно увлажняется специальными распрыскивателями воды. Делается это для того, чтобы бумага после нанесения краски высыхала равномерно и не покрывалась волнами. Таким образом, поддержание влажности воздуха необходимо постоянно контролировать, ведь если влажность станет более низкой, брака уже не избежать.

В настоящее время производственная база типографии, которой осуществляется профессиональная печать брошюр, должна содержать специальное оборудование, управление которым частично, либо полностью автоматизировано. Оператор, следящий за работой печатного оборудования, должен контролировать каждый производственный процесс, чтобы готовая продукция не содержала никаких дефектов. Производители современного печатного оборудования стали наделять его такими техническими возможностями, которые значительно упрощают труд операторов:

оборудование может подключаться к диагностическим устройствам, которые позволяют следить за его работой, предупреждать возможные ошибки и при необходимости увеличивать производственные мощности и т. д.
[3]

Каким образом можно контролировать работу типографии?

В большинстве случаев контроль качества в типографии осуществляется для того, чтобы добиться более высоких производственных результатов. Для этого многие руководители предпринимают ряд мероприятий:

Продуктивность любой современной типографии зависит не только от производственной базы, но и от работы всей команды сотрудников, её слаженности и профессионализма. Дизайнеры, принимающие в работу очередной проект, должны проявить творческий подход и креативность при создании макета, который после утверждения заказчикам передаётся в производство. На этом этапе операторы оборудования и технологи должны внимательно следить за работой печатных машин, качеством полученных изображений и предотвращать появление дефектов. Чтобы печатная продукция полностью соответствовала всем общепринятым нормам и стандартам, при её изготовлении следует использовать глянцевую бумагу, которая имеет идеально ровные края, и сертифицированные красители. [4]

На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.

Среди основных причин брака необходимо выделить следующие: 

Примеры:

Грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;

На данном этапе наиболее распространены следующие случаи брака:

За исключением п.2 вышеперечисленные случаи брака происходят в виду низкой квалификации печатника и незнания им стандарта, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина

Брак, допущенный при послепечатной обработке полиграфической продукции способен отправить под нож хорошо отпечатанный дорогостоящий тираж, хотя порой причиной могут послужить самые простые обстоятельства. На этом этапе браки встречаются несколько реже, чем на других. Связано это с тем, что перед отправкой тиража на послепечатную обработку его подготовленность проверяют с особенной тщательностью. Кроме того, на этом этапе рабочие относятся к своим обязанностям с наибольшей ответственностью, понимая, что при ошибке они испортят очень объемный труд большей части типографии. К наиболее распространенным бракам можно отнести:

Глава 2. Контрольные листки

2.1 Контрольный листок. Основные виды и разработка контрольных листков

Какая бы задача не стояла перед системой, объединяющей последовательность применения статистических методов, ее изучение всегда начинают со сбора исходных данных, на базе которых затем применяют тот или иной инструмент. Руководством к решениям проблем служат данные, из которых можно узнать о фактах и принять соответствующие меры. Прежде чем начать собирать информацию, надо решить, что с ней впоследствии делать. Любые собираемые данные имеют свое назначение, и после того как информация собрана, нужно начать с нею работать.

Контрольный листок - это один из семи инструментов контроля
качества. Он представляет собой форму для регистрации и подсчета данных, собираемых в результате наблюдений или измерений контролируемых показателей в течении установленного периода времени. Собираемые данные могут быть как целочисленными (например, число дефектов), так и интервальными (например, диапазон значений измерений). Это бумажный бланк, на котором заранее напечатаны названия и диапазоны контролируемых показателей, с тем чтобы можно было легко и точно записать данные измерений и упорядочить их для дальнейшего использования. Этот инструмент (контрольный листок) служит средством для сбора и упорядочения первичных данных. Он используется для получения ответа на вопрос «Как часто встречаются изучаемые события?». [9]

Основное назначение контрольного листка – представлять информацию в удобном для восприятия виде. Контрольный листок позволяет распределить данные по категориям. Он показывает, как часто возникают те или иные события, поэтому информация контрольного листка является более систематизированной, чем обычный сбор данных.

По форме контрольный листок, как правило, таблица, которая сопровождает процесс или объект и в которой записываются данные контроля. В таблице уже определены типы несоответствий, которые могут возникнуть в объекте, и предусмотрено место для заполнения количества обнаруженных несоответствий. В ходе проверочной операции контролер отмечает с помощью простых символов каждое выявленное несоответствие, например в виде штрихов. Такой принцип сбора данных предусматривает минимальные действия контролера при регистрации несоответствий, что сокращает количество возможных ошибок, связанных со сбором информации.

Виды различных контрольных листков исчисляются сотнями, и в принципе для каждой конкретной цели может быть разработан свой листок. Например, контрольный листок для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производства; контрольный листок причин дефектов; контрольный листок для фиксирования отказавших деталей в приборе; контрольный листок регистрации телефонных звонков; контрольный листок локализации дефектов; контрольный листок регистрации видов дефектов; контрольный листок регистрации времени явки учащихся на занятия; график температуры больного и т. д. Но принцип их оформления остается неизменным.

Разработка контрольного листка проводится в несколько пунктов.

Проводится анализ данных и их дальнейшая обработка с помощью других инструментов качества (к примеру, диаграммы Парето). [6]

Правила оформления контрольных листков:

2.2 Контрольные листки на типографии

Вся исследованная выше информация позволяет составить контрольный лист и провести анализ Парето. Для примера возьмем несколько наиболее часто встречающихся браков – следы краски, непропечатки, повреждение и деформация бумаги и составим контрольный листок (Таблица 1). Рассмотрим три станка печатающих газеты и обладающих производительностью 30 тыс. экземпляров в час каждый. Если проверяемый экземпляр содержит несколько видов дефектов, выписывают наиболее распространенный.

Таблица 1

■ - следы краски/затеки увлажнения и клея/слипание листов

• - механическое повреждение бумаги/следы от элементов отделочного оборудования на обложке

▲ – непропечатки/перетискивание изображения

* - деформация направленного характера - более 0.2 мм

Временной промежуток между анализами составляет 4 часа, три станка за это время успевают напечатать 3 * 4 * 30 000 = 360 000 экземпляров. При выборке проводился анализ 0,5% всей продукции, отпечатанной на станке к моменту проверки (то есть 1 800 экземпляров). Выбор проверяемой продукции осуществляется случайным образом.

При анализе получившегося контрольного листка несложно заметить, у какого рабочего и на каком станке присутствует больше всего дефектов. Также явственно виден разброс дефектов, время, в которое тот или иной дефект (или их общее число) происходит чаще всего.

Собрав и сгруппировав данные таким образом мы можем провести анализ Парето (Таблица 2.1).

Таблица 2.1

По этой таблице можно судить о том, какой дефект является наиболее часто встречаемым, какой процент от общей доли занимает тот или иной дефект и об общем количестве дефектов. Также мы можем посчитать процент брака от отпечатанного тиража.

100 % / 1800 * 102 = 5.7 %

Норма допустимого брака в России составляет 3-5% от тиража, из чего следует, что (исходя из того, что сырьё проверялось перед отправкой на печать) следует провести диагностику рассматриваемых станков и проверку компетентности рабочих. [11]

Для наглядности стоит завершить анализ Парето, составив диаграмму (Таблица 2.2).

Заключение и выводы

При написании работы было изучено устройство типографии, рассмотрен весь процесс печати того или иного тиража, выявлены все типы дефектов, присутствующих на типографских предприятиях. Также все дефекты систематизированы и разделены на три этапа – допечатная подготовка, печать и послепечатная обработка. Каждый из этих этапов характеризуется своими процессами и, как следствие, своим перечнем дефектов.

В ходе данной работы были рассмотрены и проанализированы наиболее часто встречающиеся браки и дефекты на типографии. Их причиной могут быть многие факторы, например

Во избежание дефектов необходимо регулярно обслуживать оборудование и заменять отработавшее свои сроки эксплуатации, повышать квалификацию рабочих и проводить контроль их грамотности в полиграфической сфере при помощи различных тестов и/или экзаменов, проводить внутренние аудиты, следить за инновациями в области полиграфии и своевременно внедрять их в производство. Также следует вести постоянное наблюдение за количеством браков и дефектов, анализировать причины их появления и предупреждать таковые.

Список литературы и прочих источников