Возведение многоэтажного промышленного здания в г. Пенза

Содержание

8.1 Монтаж железобетонных конструкций каркаса здания ________ 16

8.2 Устройство стыковых соединений _________________________ 21

8.3 Замоноличивание стыков _________________________________23

8.4 Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях _25

9. Контроль качества монтажных работ ___________________________27

9.1 Допускаемые отклонения при монтаже _____________________ 29

9.2 Контроль качества монтажных работ _______________________ 31

10. Безопасность труда при производстве монтажных работ __________31

11. Ведомости материально-технических ресурсов __________________33

Список используемой литературы __________________________________ 38

Приложение 1. Контроль качества монтажных работ

, 1. Введение

Целью выполнения курсового проекта по дисциплине «Основы технологии возведения зданий» является практическое освоение и закрепление теоретических знаний по основам технологического проектирования строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений на примере строительных конструкций надземной части одноэтажного здания из сборных железобетонных конструкций. Кроме того, ознакомление с методикой разработки основных документов проекта производства работ. К таким документам относятся: технологическая карта на монтаж строительных конструкций, технологические схемы монтажа сборных элементов, календарный график выполнения всех видов монтажных работ на строительной площадке.

В курсовом проекте последовательно решаются следующие задачи: изучение объемно-планировочного решения здания, конструктивные особенности сборных элементов и их стыковых соединений, определение и обоснование способов монтажа здания из сборного железобетона, назначение состава и объема монтажных работ, расчет нормативных затрат времени работы машин, трудозатрат монтажников, выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств, подбор монтажных кранов, разработка технологической карты на монтаж конструкций.

2. Исходные данные

Курсовой проект на тему «Возведение одноэтажного каркаса здания» разработан на основании задания, выданного кафедрой ПГС КГТУ.

Площадка, отведенная под строительство, расположена в г. Вологда, который относится к климатической зоне IIв с нормальной зоной влажности. Глубина промерзания грунта – 1,50 м.

Строительство здания ведется на площадке со спокойным, равнинным рельефом. Грунтом, выступающим в роли естественного основания проектируемого здания, является суглинок. Уровень грунтовых вод ниже подошвы фундамента.

Возводимое здание – промышленное, сборное каркасное. Основные конструктивные элементы – сборные железобетонные. Фундаменты – сборные стаканного типа. Наружные стены – навесные стеновые панели.

Проектируемое здание имеет два пролета, состоит из двух температурных блоков и оборудовано двумя мостовыми кранами.

Рис.1 Монтажная схема

Спецификация элементов каркаса

Рис.2 Продольный разрез здания

3. Состав комплексного процесса монтажа зданий

Монтаж сборных конструкций здания представлен отдельными, самостоятельно выполненными в определенной технологической последовательности процессами: транспортно-складскими, подготовительными, основными, дополнительными и вспомогательными.

В транспортно-складские процессы входит доставка сборных конструкций на строительную площадку, разгрузка, складирование и подача конструкций в зону действия монтажного крана.

Подготовительные процессы включают укрупнение конструкций и усиление их на период монтажа, обустройство конструкций монтажными лестницами, люльками и т.п.

В основные процессы входят подъем, подача и установка в проектное положение монтируемого элемента с выверкой и последующим постоянным или временным закреплением.

Дополнительные процессы состоят из сварки стыковых соединений, замоноличивания стыков и швов, офактуривания швов и стыков и т.п.

Вспомогательные процессы предусматривают работы по устройству и перемещению монтажных лесов, подмостей и т.п.

Разбивка комплексного монтажного процесса на составные части позволяет четко определить номенклатуру работ, а также организовать выполнение работ поточным методом.

3.1 Определение объемов работ

Спецификация элементов сборных конструкций

Таблица 2.1

Ведомость объемов работ

Таблица 2.2

4. Монтажная схема и приспособления

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные приспособления (стропы, траверсы) для подъема элементов. Траверсы следует использовать только для подъема длинномерных конструкций, где невозможно применить обычные стропы.

Выбор грузозахватных приспособлений при монтаже конструкций одноэтажного здания производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом стремятся использовать одно и то же приспособление для подъема нескольких конструкций близких по размерам и одинаковых или разных по весовым характеристикам.

При монтаже используют траверсы, стропы для подъема сборных элементов, для безопасности их применения используются устройства для дистанционной расстроповки; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую безопасную работу монтажников на высоте.

Ведомость приспособлений, инвентаря и инструментов

5. Метод монтажа и монтажные краны

Методы монтажа должны соответствовать следующим требованиям:

- последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;

- установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие работы;

- безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.

Здание возводится комбинированным (смешанным) методом.

Методы монтажа элементов конструкции находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности их установки, способа наводки конструкций на опоры, средств временного крепления и выверки. Выбранные методы монтажа, используемые приспособления, устройства и механизмы должны обеспечить соблюдение экономической целесообразности, качества строительной продукции, выполнение требований техники безопасности и минимальные сроки строительства.

Рис. 3. Последовательность монтажа конструкций одноэтажных зданий комбинированным (смешанным) методом.

Первым монтажным потоком устанавливаются колонны в стаканы фундаментов. Стыки между гранями колонны и стенками фундаментного стакана замоноличиваются бетоном. Нагрузку на колонны от последующих конструктивных элементов разрешено передавать только после достижения бетоном в стыке прочности не менее 70% от марочной.

После установки колонн, вторым монтажным потоком производится монтаж подкрановых балок (во всех пролетах). Затем – установка стропильных ферм и плит покрытия.

После окончания возведения каркаса производится монтаж стеновых ограждающих панелей здания.

Для каждого из монтажных потоков производится выбор монтажного крана, который последовательно устанавливает все элементы здания с учетом необходимых технологических перерывов.

При монтаже строительных конструкций используются различные грузозахватные устройства для подъема элементов (траверсы, стропы); технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

5.1. Расчет технологических параметров монтажных кранов

К требуемым технологическим параметрам монтажных кранов относятся: грузоподъемность Qтр - масса монтажного элемента вместе с оснасткой и строповочным приспособлением, т, высота подъема крюка Hкр - расстояние от уровня стоянки крана до крюка при минимальной длине грузового полиспаста, м и вылет стрелы крана Lтр - расстояние от оси вращения крана до проекции оголовка стрелы крана на горизонтальную плоскость, м.

Требуемую грузоподъемность крана Qтр определяем по выражению:

Qтр = Qэ+Qс+Qо = 18,6+0,414 = 19,014 т;

где Qэ - масса элемента, т; Qс - масса строповочного приспособления, т; Qо - масса монтажной оснастки, т.

Требуемую высоту подъема крюка крана Hкр определяют по выражению:

Hкр = hо+hз+hэ+hc = 14,4+0,5+3,2+1,2 = 19,3 м;

где ho - превышение опорной площадки монтируемого элемента или препятствия, над которым перемещают монтажный элемент относительно уровня стоянки крана, м; h3 - запас по высоте по условиям техники безопасности (принимать не менее 0,5 м); hэ - высота элемента в монтажном положении, м; hc - высота стропов или траверсы в рабочем положении, м.

Для монтажного крана рассчитывают высоту оголовка стрелы крана Hс над уровнем его стоянки:

Hс = Hкр + hп = 19,3+2,7 = 22 м;

где hп - минимальная длина сжатого полиспаста, м.

Для монтажа тяжелых сборных элементов определяют минимальный вылет стрелы крана Lmin, м:

Lmin = Rп+1,0 = 2,4+1=3,4 м;

где Rп - радиус поворота платформы крана, м; Rп - для автомобильных кранов - 2,4 м, для пневмоколёсных - 3,5 м, для гусеничных- 4,5 м.

Требуемую длину стрелы крана Lc вычисляют по выражению

,

здесь d - расстояние от оси вращения крана до шарнира стрелы (в расчетах, принять 1,5-2 м); hш- высота шарнира стрелы крана (в расчетах принять 1,2-1,8 м).

Оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

где hп – длина сжатого полиспаста крана: hп = 2,7 м; b1- длина сборного элемента: b1=12 м; S – расстояние от края элемента до оси стрелы. Приближенно S=1,5 м.

Вылет крюка: Lк = Lс·cosɑ+d = 20,59·cos 27,47+1,5 = 19,77 м.

Для стропильной фермы длиной 24 м, при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен 12 м.

По полученным данным подбираем кран на гусеничном ходу марки ДЭК-251 со следующими характеристиками:

Грузоподъемность: Q = 4,3-25 т;

Высота подъема крюка крана: Hк = 7-36 м;

Вылет стрелы: L= 4,75-27,2 м.

Для монтажа стеновых панелей – КС-6476 со следующими характеристиками:

Грузоподъемность: Q = 0,8-10 т;

Высота подъема крюка крана: Hк = 15,0-26,5 м;

Вылет стрелы: L= 6,0-22,0 м.

6. Калькуляция производственных затрат

7. Технико-экономические показатели.

Вр = (Vзд Тсм)/ Тр = 2015,5·8/514,67 = 31,33 м3(т)/чел.-см.

где Тсм = 8 ч - продолжительность смены; Vзд - объем сборного железобетона на здание, м3; Тр - трудозатраты рабочих, занятых на ручных операциях.

8. Организация и технология монтажа здания

8.1 Монтаж железобетонных конструкций каркасов зданий

Конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют специализированными потоками с помощью комплектов соответствующих монтажных и транспортных машин. Направление монтажа зависит от последующей установки технологического оборудования. Монтажные позиции для кранов выбирают так, чтобы с одной стоянки установить как можно больше элементов.

Перед началом строительства одноэтажного промышленного здания необходимо выполнить ряд работ по подготовке строительной площадки. Содержание подготовительного процесса определяется проектом организации строительства и проектом производства работ.

Подготовка площадки является обязательным этапом. В период подготовки строительной площадки производятся следующие виды работ:

Законодательство об охране окружающей среды требует от строителей бережного отношения к природе, сохранения древесной растительности. Ценные деревья и кустарники, мешающие строительным работам, выкапывают и пересаживают на новое место. Расчистку от ненужных деревьев осуществляют с помощью механических или электрических пил, тракторами. Срезка растительного грунта на площадке строительства осуществляется бульдозером Д-271.

Разработка грунта ведется с выгрузкой в транспортные средства (автомобили-самосвалы КрА3-256-Б, грузоподъемностью 12 т), которые отвозят его для временного хранения.

Фундаменты монтируют обычно с транспортных средств, реже с предварительной раскладкой. После проверки с помощью нивелира отметок основания в него забивают скобы или колышки, на которые наносят риски, соответствующие положению разбивочных осей.

Перед установкой фундаментов проверяют их размеры и правильность положения осевых рисок на нижней ступени блока. Фундаментный блок наводят краном на проектные оси и после центровки и разворота на высоте 10 см стекают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на скобах и колышках.

Положение фундаментов в плане проверяют при помощи теодолита и выносят на стакан блока действительное положение осей.

Соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов проектным отметкам проверяют нивелиром относительно реперов.

Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей.

Фрикционный захват состоит из вилочных стяжек с шарнирами и балок. Его надевают на колонну, сняв одну из балок. Закрепив балку на месте, натяжением тросов при подъеме траверсы обжимают колонну, которая удерживается в захвате вследствие трения между балками и поверхностью колонны. После установки колонны и опускания траверсы фрикционный захват под действием собственной массы соскальзывает вниз, где его раскрывают. Штыревые захваты используют с местной и дистанционной расстроповкой. Отверстия для штырей устраивают при изготовлении колонн. Для расстроповки на расстоянии обычно используют тросик, а на захваты большой грузоподъемности устанавливают электродвигатель, который перемещает запорный штырь.

Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатов, чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны.

Лучшему ориентированию при установке колонн стреловыми кранами помогают жесткие манипуляторы, которые являются сменным оборудованием, закрепляемым на основании стрелы. Манипулятор представляет собой гидравлическую рычажную захватную систему, с помощью которой выполняют точные перемещения колонн в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Управляют манипулятором из кабины крановщика.

Для предохранения оснований тяжелых колонн от скалывания при подъеме скольжением или поворотом их оснащают башмаками.

Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесенным рискам. При необходимости колонну смещают специальными домкратами, закрепляемыми к стакану фундамента. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов, установленных по взаимно-перпендикулярным осям. Исправляют положение колонны подкосами, расчалками и кондукторами, которыми, как и клиньями или клиновыми распорками, временно закрепляют устанавливаемую конструкцию в проектном положении.

Клиновые распорки конструкции ЦНИИОМТП состоят из корпуса, винта с упором и шарнирно-закрепленного клина. Завинчивая винт, упором прижимают клин к фундаменту, а корпус к колонне. Временное закрепление колонны обеспечивается установкой четырех распорок. После затвердения бетона стыки вывинчивают винт и вынимают распорку.

Для временного закрепления колонн рационально использовать жесткие кондукторы на одну или две колонны. Некоторые конструкции таких кондукторов позволяют исправлять положение колонн не только в плане, но и по вертикали.

Средства временного крепления колонн снимают после окончательного закрепления и достижения бетоном в стыках 70% проектной прочности.

Подкрановые балки в зависимости от длины и массы захватывают двухветвевыми стропами и траверсами за петли или тросовыми захватами с дистанционным управлением. В обхват балки поднимают при помощи специальных захватов. Конец троса в таком захвате после обхвата балки вводят в замок и запирают штырем. Чтобы трос и края балки не деформировались, ребра балки защищают передвижными прокладками из отрезков уголков. После установки один из монтажников включает электромагнит, который втягивает штырь в коробку замка и раскрывает захват.

До расстроповки балки выверяют и закрепляют. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметки верхних граней. Совпадения осевых рисок колонн и балок обеспечивает их правильное положение. После выверки сваривают закладные элементы балок и колонн и снимают стропы.

С целью сокращения времени занятости монтажного крана окончательную выверку и сварку стыков следует производить после временного закрепления с помощью кондукторов.

Монтажники, наводящие балки на опоры, используют навесные, приставные и катучие выдвижные подмости с ограждениями. На колонны монтажники поднимаются по навешенным лестницам. Приставные лестницы применяют только при небольшой высоте колонн.

До установки стропильных ферм колонны и подкрановые балки окончательно закрепляют и на опоры для ферм наносят риски продольных и поперечных осей.

Для улучшения ориентирования при установке по концам нижнего пояса крепят две оттяжки или применяют гибкий манипулятор. Манипулятор состоит из двух лебедок, установленных на кране, и идущих от них через отводные блоки тросов-уздечек, прикрепляемых к концам монтажной траверсы. Ориентирование производится крановщиком по сигналам монтажников.

Рис. 4 – Схема монтажа стропильной фермы

а - крепление временной распорки к ферме, б - положение монтажников при установке фермы, в - крепление установленной фермы фиксирующей распоркой, г - совмещение рисок фермы и колонны; 1 - струбцина, 2 - верхний пояс фермы, 3 - прижимный винт, 4 - распорка, 5 - канат для подъема распорки, 6 - плита покрытия, 7 - подкрановая балка, 8 - ферма, 9 - оттяжка, 10 - риска на ферме, 11 - риска на колонне.

Фермы выверяют в процессе установки, закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов.

Первую ферму дополнительно раскрепляют расчалками, а каждую последующую стяжкой распоркой.

После этого монтируют плиты перекрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс, выверяя по рискам, нанесенных на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плиты распорки снимаются. Наружные стеновые панели и оконные блоки устанавливают после монтажа каркаса и покрытия в пределах монтажного участка. Элементы длиной 6 м стропят с транспортных средств траверсами с тросовыми подвесками за две петли. Расстроповку производят после выверки и окончательного закрепления. В зависимости от параметров крана стеновое ограждение монтируют в пределах одной или двух смежных ячеек на высоту. Одновременно заделывают стыки, включая расшивку швов.

Приставные и навесные подмости располагают снаружи или внутри здания. По способу перемещения они могут быть переставными, передвижными, перевозными и самоходными. Наиболее эффективны подмости, перемещаемые в вертикальном и горизонтальном направлениях по башне крана.

8.2 Устройство стыковых соединений

От качества заделки монтажных стыков железобетонных конструкций зависят прочность конструкций, их пространственная жесткость и устойчивость сооружения.

Основными производственными операциями при устройстве стыков сборных железобетонных конструкций являются:

Сварка монтажных соединений может быть дуговой шовной, дуговой ванной и электрошлаковой. До начала сварочных работ необходимо проверить правильность их расположения сварных деталей и выпусков арматуры и тщательно очистить их от грязи, ржавчины, льда. Несоосность арматурных стержней в стыках допускается до 0,05d при сварке в инвентарных съемных формах, до 0,1d при сварке на стальных остающихся скобах. Количество переломов осей стержней в стыках не должно превышать трех.

Антикоррозионная защита металлических связевых элементов железобетонных конструкций производят нанесением лакокрасочных и металлических покрытий.

Полимерные лакокрасочные покрытия используют во внутренних конструкциях зданий, в сухих помещениях без наличия агрессивных сред. Для конструктивных элементов, имеющих контакт с агрессивной средой или высокой влажностью, применяют металлические покрытия из цинка или алюминия. Цинк на поверхность стальных элементов наносится в заводских условиях горячим цинкованием, гальваническим способом или металлизацией. В построечных условиях цинк наносится металлизацией (напылением расплавленного цинка на защищаемую поверхность. Металлизация осуществляется при помощи газопламенного напыления цинкового порошка или наплавления расплава цинковой или алюминиевой проволоки. Для нанесения цинковых покрытий применяют передвижную электрометаллическую установку.

8.3 Замоноличивание стыков

Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций производится только после окончательной приемки сварных швов и выполнения их антикоррозионной защиты.

Перед укладкой бетона стыки очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой. Арматурные выпуски должны быть очищены от масляных пятен, битума, наледи. Бетонные стыкуемые поверхности элементов должны быть шероховатыми.

Стыки колонн здания с фундаментами стаканного типа замоноличиваются после установки, выверки и временного ряда колонн. Для замоноличивания применяется бетонная смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна быть в пределах 5…20 мм. После заливки бетонная смесь уплотняется глубинными вибраторами.

Стыки ферм покрытия с колоннами замоноличиваются с применением опалубки. Укладка бетонной смеси производится безраспорно с уплотнением вибраторами с гибким валом.

Стыки между наружными стеновыми панелями здания заделываются раствором, герметизируются упругими прокладками. Затем производится устройство защитного слоя из герметика.

При поярусном монтаже стеновых панелей на ранее установленную панель наклеивают гернитовую прокладку, затем укладывают раствор и устанавливают очередную панель. За счет веса панели происходит обжатие герметика и выдавливание избытка раствора из шва.

Вертикальные стыки после установки гернитовых прокладок замоноличиваются раствором. Для предотвращения вытекания раствора из полости стыка устанавливают специальные нащельники или деревянные рейки, которые снимаются только после набора раствором в стыке не менее 50% проектной прочности.

8.4 Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык железобетонных конструкций. Дело в том, что незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль его поверхности (25…100) способствуют быстрому замораживанию бетона в стыке.

При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживания бетона в стыке до достижения им критической прочности, значения которой зависят от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так, в вертикальных стыках наружных стен крупнопанельных зданий должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50 % проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических закладных частей и связей от действия влаги. Для сборно-монолитных оболочек прочность бетона в швах к моменту замораживания должна быть не менее 70% проектной. Для стыковых соединений конструкций, загружаемых полной эксплуатационной нагрузкой до оттаивания, необходимо получить до замораживания 100%-ную прочность бетона и т. д.

Для достижения бетоном или раствором до замораживания критической или проектной прочности следует предварительно прогревать полость стыка и укладывать подогретый до температуры не менее 20 бетон или раствор с последующим поддержанием необходимой температуры изотермического прогрева.

Конечную прочность бетона в стыке следует назначать в 1,5…2 раза выше проектной прочности бетона стыкуемых элементов, что позволяет после 1…1,5 сут прогрева получать 50…70% проектной прочности бетона.

Для заделки стыков следует применять бетоны и растворы на портландцемент марки 500 или быстротвердеющие и экзотермичные цементы. Бетон приготавливают на чистых заполнителях с В/Ц=0,4…0,5, а раствор с В/Ц=0,4…0,55.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при температуре наружного воздуха не ниже -30.

В зависимости от типа стыкуемых конструкций применяют следующие способы заделки стыков:

Способ замораживания используют для стыков, в которых бетон не передает усилия на стыкуемые элементы. К таким стыкам, например, относятся продольные швы между панелями перекрытий жилых зданий, между панелями покрытий промышленных зданий, вертикальные стыки между опорами фундаментов и внутренних стен.

Противоморозные добавки в бетон для заделки армирования стыков. В качестве такой добавки можно применить поташ (KrCO2) в кристаллическом виде, нитрит натрия (NaNO2), которые не вызывают коррозию металла.

Среднесуточная температура, при которой эффективны эти добавки, составляет около -15. При этом объем добавки в зависимости от температуры воздуха составляет 4…10% массы цемента, а температура смеси в момент укладки должна быть не менее +5.

При добавлении поташа в виде водной эмульсии температура, при котором раствор замерзает, равна -36. Учитывая, что с введением поташа существенно сокращается время схватывания, бетонная смесь или раствор в момент выхода из смесительной машины должен иметь температуру не выше .

Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспечено и тепловой обработкой бетона электронагревательными устройствами, непосредственным прогревом бетона электрическим током.

Электродный прогрев бетона в стыках требует меньшего (по сравнению с другими способами) расхода энергии и позволяет за более короткие сроки получить необходимую прочность бетона, что особенно важно для конструкций, требующих замоноличивания стыковых соединений в процессе монтажа.

Однако для густоармированных стыков, где не исключена возможность замыканий, и для стыков с высоким модулем поверхности, где бетон может быть пересушен, электродный прогрев не рекомендуется.

Поэтому чаще всего электродный прогрев бетона используют для подогрева стыков фундаментов стаканного типа, колонн с капителями безбалочных перекрытий и в ряде случаев для прогрева вертикальных стыков в крупнопанельных зданиях.

Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает определенные ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при температуре не ниже -20.

Полизобутеленовую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогреть до 110…120зимних условиях. В остальном процесс герметизации протекает так же как и в летних.

9. Контроль качества монтажных работ

В строительном производстве существуют следующие виды контроля:

1. Входной.

При приемке конструкций, поступающих на строительную площадку, необходимо проверять наличие паспортов качества, соответствие указанных в паспорте и фактических параметров конструкций и изделий. Необходимо проверять поступающий материал на наличие повреждений закладных, фиксирующих и строповочных деталей; соответствие качества конструкций требованиям и техническим условиям. Проверяется комплектность поставляемых материалов.

На бракованные конструкции, изделия и детали составляются акты с участием представителей генподрядчика, монтирующей организации и завода-изготовителя.

2. Операционный: правильность выполнения работ.

3. Приемочный.

Схема операционного контроля:

1. Составляются эскизы привязки и сопряжения конструкций с указанием допустимых отклонений (в размерах, в точности измерений, отклонение в характеристиках материалов);

2. Операционный контроль операций и процессов, проверяемых прорабом, мастером и т.д.;

3. Перечень операций и процессов, которые проверяются лабораторией или геодезической службой;

4. Данные о составе, сроках, способах контроля;

5. Перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию с составлением актов;

Операционный контроль осуществляется после завершения отдельного строительного процесса и до начала последующих работ.

Монтаж сборных железобетонных конструкций должен производиться только после оформляемой актом инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения конструкций. Монтаж должен производиться под постоянным геодезическим контролем соответствия конструкций проектному положению.

Основные требования к монтажу конструкций:

- обеспечение точности монтажа;

- обеспечение пространственной неизменяемости монтируемых конструкций в процессе их сборки;

- устойчивость возводимых сооружений.

Перед подъемом каждая конструкция должна быть осмотрена, очищена от наледи, наплывов бетона; арматура – от масляных пятен, битума, ржавчины. Снег и наледь не разрешается удалять при помощи горячей воды и посыпать солью.

Операционный контроль над процессом монтажа осуществляют производители работ. Контроль осуществляют мастера при приемке работ у бригад, работники технического надзора при приемке скрытых работ и конструктивных элементов у производителя работ.

Приемочный контроль включает в себя промежуточный контроль:

1. Фундаменты и опоры под строительные конструкции;

2. Конструкции, узлы, стыки и т. д., которые при выполнении последующих работ могут оказаться невидимыми;

3. Укрупнительные и монтажные стыки, соединения.

К акту сдачи-приемки монтажных работ прилагают:

1. Сертификат на изготовление на заводе стальных конструкций;

2. Паспорта на железобетонные конструкции;

3. Согласование на отступление от проекта;

4. Выписка из сертификата на электроды;

5. Выписки из дипломов электросварщиков;

6. Акты на скрытые работы;

7. Исполнительные геодезические схемы.

Требования к качеству:

При возведении каркасных зданий, так же как и зданий других типов, необходимо выполнять требования по приемке, складированию, подготовке к монтажу и требования технологии монтажа сборных элементов.

Отклонение линейных размеров и искажение геометрических форм сборных элементов и их частей не должны превышать допускаемых величин.

9.1 Допускаемые отклонения при монтаже:

Монтаж колонн

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) не должно превышать 8 мм.

2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали не должно превышать 30 мм.

3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений не должно превышать 20 мм.

Монтаж подкрановых балок, ферм

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) для подкрановых балок не должно превышать 8 мм, для ферм – 12 мм.

2. Отклонение от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) с установочными ориентирами не должно превышать 8 мм.

3. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета не должно превышать для ферм - 10 мм, для подкрановых балок – 8 мм.

4. Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета не должна превышать 15 мм.

5. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

6. Фермы, подкрановые балки укладывать «насухо» на опорные поверхности несущих конструкций.

Монтаж плит покрытий

1. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета не должно превышать 8 мм.

2. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытий в шве не должно превышать 8 мм.

3. Плиты покрытий по фермам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Монтаж стеновых панелей

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) не должно превышать 8 мм.

2. Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка не должна превышать при установке панелей по маякам 10 мм.

3. Отклонение плоскостей панелей стен, перегородок в верхнем сечении от вертикали не должно превышать 10 мм.

4. Установку панелей наружных и внутренних стен производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки.

Прочность материала, из которого изготавливают маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должно превышать ±5 мм.

Толщина маяков должна составлять 10-30 мм.

Между торцами панели после её выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

9.2 Контроль качества монтажных работ

Карта операционного контроля качества монтажных работ (см. прил. 1)

10. Безопасность труда при производстве монтажных работ

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда строителей. На строительной площадке должны быть выделены и ограждены опасные зоны.

Работы следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

К выполнению работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности, должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к исполнению данных работ, прошедшие обучение и инструктаж в установленном порядке.

В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль ферм каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

11. Ведомости материально-технических ресурсов

Ведомость машин, механизмов и оборудования, инвентаря, ручных и механизированных инструментов

Таблица 10.1

Определение потребности в материальных ресурсах (из ГЭСН-2001 Сборник 7 (с изм. 2002,2004)

Таблица 10.2

Сводная ведомость потребности в материальных ресурсах

Таблица 10.3

Список используемой литературы

1. «Основы технологии возведения зданий»: Учеб. пособие по курсовому проекту/ А.Б. Вальт, С.А. Любишина, А.И. Соловьев, Л.В. Узунова. – ФГБОУ ВО «КГТУ». Калининград; 2016-95 с.

2. «Технология возведения зданий и сооружений»: Учеб. для строительных вузов/ Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев О.М. и др. –М.: Высш. шк.; 2004 – 446 с.

3. «Технология строительных процессов»: Учеб. для вузов. 2-е издание, перераб./ Афанасьев А.А., Данилов Н.Н. и др. – М.: Высш. шк.; 2000 - 464 с.

4. «Строительные материалы и оборудование: справочник»/ Добронравов C.С. – М.: 1991 г.

Нормативная литература

1. ЕНиР Сборник Е4-1: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций

2. ЕНиР Сборник Е5-1: Монтаж металлических конструкций

3. ЕНиР Сборник Е7-1: Кровельные работы

4. ЕНиР Сборник Е22-1: Сварочные работы.

5. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы: ГЭСН – 2001/Госстрой России/ Москва, 2001 г.

6. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»

7. СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 (с изменением №1)