Спроектировать приспособление для обработки отверстия у детали «КРОНШТЕЙН

Тема: Спроектировать приспособление для обра-ботки отверстия у детали «КРОНШТЕЙН» Содержание. Введение 1. Общая часть 1.1. Технологичное конструирование чертежа и ТУ на изготовление де-тали 1.2. Количественная оценка технологичности 1.3. Качественная оценка технологичности 2. Технологическая часть. 2.1. Выбор оборудования. 2.2. Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания 2.2.1. Сверление отверстия. 2.2.2. Зенкерование отверстия. 2.2.3. Развёртывание отверстия. 2.3. Определение нормы времени. 2.3.1. Определение нормы времени без применения приспособления. 2.3.2. Определение нормы времени с применением приспособления. 3. Конструкторская часть. 3.1. Выбор установочных элементов 3.2. Выбор направляющих элементов. 3.3. Расчёт силы зажима. 3.4. Расчёт зажимного устройства. 3.5. Расчёт на прочностью 3.6. Описание работы приспособления . 4. Экономическая часть 4.1. Экономическая эффективность применения спроектированного при-способления. 5. Список использованной литературы. КП202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 3 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. Введение. Машиностроение – важнейшая отрасль в развитии народного хозяйства, так как все отрасли зависят от машиностроения. Большое значение для народного хозяйства имеет развитие машинострое-ния. Затраты на установление, приобретение и эксплуатацию разнообразной технологической оснастки составляет 20% от стоимости оборудования, а себе-стоимость и сроки подготовки производства в основном определяются величи-ной затрат труда и времени, для проектов и изготовления технологической оснастки. Наибольший удельный вес в общий массе оснастки имеют станочные приспособления. За последнее время повысился механизации и автоматизации приспособ-ления, а также проведена большая работа по стандартизации их деталей, узлов и отдельных конструкций. Применение переналаживаемых и универсальных станочных приспособлений, а также универсальных приводов резко снижает затраты и времени на подготовку производства. При комплексной автоматизации обработки на станках, приспособления проектируется с полуавтоматическим циклом работы. В современном машино-строении все больше распространение получает технологическая оснастка из стандартных деталей и узлов. Применение стандартных приспособлений спо-собствует решению двух основных задач: 1. Обеспечение заданной точности обработки. 2. Повышение производительности. КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 4 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 1.1. Назначение конструкции детали. Данная деталь относится к деталям типа «кронштейн», изготовленная из стали 35 ГОСТ 1050-89, предназначенная для поддерживания вала. Кронштей-ны применяются к некоторым станинам машин которые крепятся болтами и электросваркой. Таблица 1. Механические свойства стали 35 ГОСТ 1050-89. т МПа в МПа  %  % Ан НВ Не более Не менее 49 123-167 215 430 20 45 [Табл.18 стр.62] т – предел текучести условный в – предел прочности  - относительное удлинение после разрыва.  - относительное сужение Ан – удельная вязкость НВ – твердость Таблица 2. Химический состав стали 35 ГОСТ 1050-89 С% Si % Mn % Cr S P Cu Ni As 0,32-0,4 0,17-0,37 0,5-0,8 % не более 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08 КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 5 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. 1.1. Технические условия на изготовление детали. 1) Размеры указанные без отклонений выполняются 2) Острые кромки притупить. КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 6 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. 1.2. Количественная оценка технологичности. Рис.1 (Эскиз детали) Количественные показатели элементов детали. Таблица 3. Обознач. Пов-ти Кол-во Пов-тей Кол-во уни-фиц. Пов-тей Квалитет Шерохова-тость 1 2 3 4 5 А 2 - 14 50 Б 2 - 14 50 В 2 - 14 50 Г 2 - 14 50 Д 2 - 14 50 Е 4 - 14 50 Ж 2 - 12 3,2 З 1 - 12 25 КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная за-писка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 7 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. Продолжение таблицы 1. 1 2 3 4 5 И 2 2 12 12,5 К 2 2 7 1,6 Л 2 2 7 1,6 Итого 23 6 Определение коэффициента унификации. Qу – количество унифицированных поверхностей Qэ - количество поверхностей. По данному показателю деталь не технологична Ку<0,6 Определение коэффициента точности: По данному показателю деталь технологична Кт>0,8 Определение коэффициента шероховатости: По данному показателю деталь технологична Кш<0,32 КП 202. 16. 03.ПЗ Изм. Лист № докум. Подп. Дата Пояснительная записка Литера Лист Листов Разраб. Никитин 8 30 Провер. Слёзкин КМК 202 гр. 1.3. Качественная оценка технологичности детали. К качественной технологичности можго отнести достаточную жесткость де-тали. 4 отверстия можно обработать с одной установки, все отверстия обраба-тываются на проход, есть свободный доступ инструмента ко всем поверхностям, опорную плоскость можго обработать на проход, достаточно прост способ по-лучения заготовки (отливки). К недостаткам можно отнести отсутствие фасок на отверстиях затрудняющее сборку. В целом деталь технологична. Пояснительная записка Лист 9 Изм. Лист № докум. Подп. Дата ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 1.4. Выбор оборудования. Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развёр-тывания отверстий в различных деталях в условиях индивидуального и серийного производства. Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр сверления, мм 35 Наибольшее усилие подачи, кг 1600 Расстояние от шпинделя до плиты, мм 700-1120 Расстояние от центра до вертикальных направляющих, мм 300 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 750 Конус морзе отверстия шпинделя 4 Количество ступеней оборотов шпинделя 12 Приделы чисел оборотов в минуту 31.5-1400 Количество ступеней подач 9 Приделы подач шпинделя, мм\об 0.1-1.6 Размеры стола, мм 450*500 Мощность электродвигателя, кВт 4 Категория ремонтной сложности 13 Пояснительная записка Лист 10 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.2. Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания. На основании (Л2, табл.2, стр.137) составляем технологический процесс ме-ханической обработки внутренней поверхности 25 (H7) 1) сверлить 23,7 (Н12) 2) зенкеровать 24,8 (Н10) 3) развернуть начерно 24,94 (Н8) 4) развернуть начисто 25 (Н7) Пояснительная записка Лист 11 Изм. Лист № докум. Подп. Дата 2.2.1. Сверление отверстия 23.7 (Н12) Выбираю цельное нормальное сверло из быстро-ре- жущей стали Р18 с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-89, с параметрами: D=23.7; lo= 90; L=180 [Л2, стр. 197] Выбор геометрических параметров: 2=118; =45°; =7°; =30°; [Л2, стр. 432-437] Рис.2 (Эскиз обработки) Расчёт длины рабочего хода: Lp.x.= l+l1+l2 L= 20+20=40 мм ; l2=35 мм. l1 – величина перебега и врезания; l1=8 мм Lp.x.= 40+35+8=83 мм Определяем величину подачи: S=0,25-0,35 (мм\0,35) [стр.433] По паспорту станка м.2Н135 принимаем S=0.25 мм\об. Определяем стойкость сверла: Т=50 мин [ стр. 435] Находим скорость резания: = Км • Кu • Кl = 1• 0.7• 0.9 = 0,63 [стр.436] Пояснительная записка Лист 12 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Сυ = 9,8; q = 0,4; x = 0; y = 0,5; m = 0,2; [стр.434] t – глубина резания t = 1/2D = ½  23,7 = 11,85 мм Определяем число оборотов шпинделя: По паспорту станка принимаем ng = 400 об/мин. Действительная скорость резания: Определяем машинное время: Определяем крутящий момент: См = 0,0345; q = 2; х = 1; y = 0,8; К = 0,8; [стр.436] Пояснительная записка Лист 13 Изм. Лист № докум. Подп. Дата Определяем мощность затрачиваемую на резание: Мощность станка Nст = 4,5 кпд = 4,5 0,8 = 3,6 кВт N