УСЛОВИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ЗА-ВОД «СИНЕРГИЯ» ГОРОДА ПЕРМЬ

Реферат по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

На тему:

«УСЛОВИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ЗАВОД «СИНЕРГИЯ»

ООО «Завод «Синергия» - это полнопрофильное пред-приятие (с замкнутым циклом) по разработке и изготовлению сложной машиностроительной продукции - плунжерных насосов высокого давления с широким спектром технических характеристик (подача от 0,1 л/сек до 60 л/сек и давлением до 125 МПа) и насосных установок различного назначения с дизельным и электрическим приводом на их базе. Кроме того, завод выпускает всю необходимую номенклатуру запорной и трубопроводной арматуры для сборки таких установок, а также требуемый объем запасных частей к насосам и насосным установкам. Завод основан в 1990 году.

Основной продукцией завода являются плунжерные насосы, которые обладают существенными преимуществами по сравнению с поршневыми насосами, конструкция которых разработана еще в прошлом веке.

Газоэлектросварщик (электрогазосварщик) – квалифицированный специалист, осуществляющий сварку (соединение) различных металлических изделий или конструкций с использованием электричества или газа.

На заводе рабочее место сварщика называется стационарный сварочный пост.

Стационарный сварочный пост наилучшим образом подходит для соединения металлических заготовок небольшого и среднего размера.

Оборудование стационарного поста:

•) источник тока для образования сварочной дуги, которым является сварочный трансформатор или инвертор;

•) токоподводящие кабеля в надежной оплетке, выдерживающей большую силу тока и постоянное механическое воздействие.

•) проводники должны иметь соответствующее крепление на конце для подключения к клеммам, держатели электродов и «массу»;

•) газовые горелки для работы с газосварочным оборудованием;

•) приспособления и другие инструменты для выполнения сварочных работ: зажимы, струбцины, держатели;

•) сварочный стол;

•) средства защиты.

Когда предусматривается работа с применением газа (инертного или активного), то в комплектацию включаются баллоны, содержащие водород, аргон, гелий или другой необходимый для работы газ. Для газосварки потребуются баллоны с кислородом и рабочим газом – ацетиленом или пропаном.

Выполнено рабочее место в виде кабины, не имеющей кровельного перекрытия. Общая площадь выделенного 3 м2. Оптимальная высота ограждений составляет 2 м. Входной проем закрывается пологом, выполненным из огнестойкого брезента. В нижней части ограждения приподняты над полом на высоту 25-30 см.

Предусмотрена вытяжка, которая отводит продукты горения. Для эффективного обмена воздуха существует приточная вентиляция. Нормативная яркость освещения составляет 60-80 люменов. В обязательном порядке все оборудование, подключенное к сети энергоснабжения, заземляется. Установлен один общий рубильник, позволяющий за раз отключить все оборудование от сети снабжения.

Должностные обязанности электрогазосварщика:

2. Вредные и опасные факторы производственной среды на сварочном посту

Согласно ГОСТу на рабочем месте сварщика возможно воздействие следующих факторов производственной среды и трудового процесса (и их источники возникновения):

Особо характерным вредным фактором является присутствие в воздухе рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсические вещества. Длительное их воздействие на организм сварщика может привести к возникновению профессиональных заболеваний (пневмокониоз, пылевой бронхит и др.).

При сварке и резке медно-цинковых сплавов и оцинкованных сталей выделяется оксид цинка, действие которого на организм вызывает потерю аппетита, жажду, повышенную утомляемость и сухой кашель, что приводит к приступам лихорадки (озноб, повышение температуры, тошнота, рвота).

При сварке и резке свинца и металла, покрытого свинцовыми красками, происходит выделение оксида свинца, воздействие которого на организм работающего проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил. Через 2,5-3,5 месяца появляются лилово-серая кайма вокруг дёсен и сильные головные боли.

Электрическая дуга является мощным источником яркого света, ультрафиолетовых, и инфракрасных лучей, воздействие которых на незащищённые глаза в течение 10-20с в радиусе до 1м вызывает сильные боли, слезоточивость и светобоязнь. Воздействие электрической дуги на кожаные покровы в течение 60-180с вызывает ожог (аналогично продолжительному воздействию солнца), а длительное воздействие на органы зрения приводит к электроофтальмии и катаракте.

Напряжённость электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия.

Источниками шума при дуговой сварке являются сварочная дуга, источники питания, пневмоприводы и др. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью её горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы - стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого.

Опасным для жизни человека считается электрическое напряжение более 42В переменного и 110В постоянного тока при работе в сварочных цехах и 12В - в сырых помещениях, замкнутых металлических объёмах и т.п.

Статические и динамические физические нагрузки при ручной сварке вызывают перенапряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (электрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы и рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лёжа на спине). Наибольшие физические нагрузки ощущаются при выполнении сварочных работ полусидя и стоя при сварке в потолочном положении или лёжа на спине в труднодоступных местах.

Динамическое перенапряжение связано с выполнением тяжёлых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов,

подъём и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки вызывают утомляемость сварщиков и как следствие ухудшение качества выполнения сварных швов. Основным мероприятием по снижению физических перегрузом является рационализация режимов труда и отдыха (регламентированные перерывы в работе).

В соответствии с подпунктом 5.2.31 сварщику выдаются СИЗ (таблица 1).

В постоянный комплект входит: маска, куртка, брюки, фартук, рукавицы, краги, обувь.

Также есть дежурные СИЗ общего пользования, они выдаются работникам только на время выполнения тех работ, для которых они предназначены.

СИЗ, предназначенные для использования в особых температурных условиях, обусловленных ежегодными сезонными изменениями температуры, выдаются работникам с наступлением соответствующего периода года, а с его окончанием сдаются работодателю.

3. Специальная оценка условий труда.

СОУТ или специальная оценка условий труда – это единый комплекс процедур, выполняемых последовательно и направленных на выявление и оценку уровня влияния опасных и вредных факторов производственной среды в ходе трудового процесса на сотрудников. Данная процедура вводится уже с 1 января 2014 г. и нацелена на урегулирование системы предоставления гарантий и льгот, а также на повышение ответственности работодателей перед персоналом.

Таблица 1 – Нормы выдачи СИЗ

Работодатели, не сделавшие рабочие места сотрудников безопасными, обязаны будут выплачивать в Пенсионный фонд высокий страховой взнос, одновременно предоставлять работникам компенсации. Высокая тарифная ставка за трудовую деятельность во вредных условиях будет около 4% страховых взносов. В зависимости от показателей условий труда и определяются тарифы, соответственно, чем они лучше, тем тариф ниже. При обеспечении безопасных условий можно избежать дополнительных выплат.

В случае бездействия работодателей в системе назначения штрафных санкций намечаются видоизменения, т.е. вводится дифференциация правонарушений закона о труде. Это относится нарушению охраны труда, не обеспечению работников средствами индивидуальной защиты, нарушению процедуры или не проведению СОУТ, отсутствию медосмотров. Отныне инспектор по труду, который обнаружит ошибку работодателя, из-за которой пока еще не произошли несчастные случаи, может наложить на работодателя административный штраф либо вынести предупреждение.

В первую очередь в проведении процедуры СОУТ, внимание будет уделено рабочим местам, связанным с опасными и вредными факторами. Учитывая показали результатов АРМ (аттестации рабочих мест), число рабочих мест, связанных с неблагоприятными факторами, существенно возросло и составляет около 32% от всего количества работающего населения.

Специалисты предполагают, что введение СОУТ может вдвое снизить нагрузку на бизнес, за счет чего работодатели получат возможность спокойно вкладывать свои финансовые средства на усовершенствование условий труда, а не на проведение АРМ в каждые пять лет, даже тогда, когда рабочее место в этом совсем не нуждается. А о том, нужно ли провести проверку рабочего места, может определить специально созданная комиссия по специальной оценке условий труда.

В феврале 2020 года была проведена СОУТ рабочего места сварщика. На рабочем месте идентифицированы следующие факторы: шум, вибрация, химическое воздействие на организм, микроклимат, тяжесть и напряженность трудового процесса.

Фактические (измеренные) уровни производственных факторов (по результатам СОУТ:

Итоговый класс условий труда на сварочном посту сварщика – 3.3

Гарантии и компенсации, предоставляемые работнику (работникам), занятым на данном рабочем месте:

Примечание: в случае обеспечения на рабочих местах безопасных условий труда, подтвержденных результатами специальной оценки условий труда или заключением государственной экспертизы условий труда, гарантии и компенсации работникам не устанавливаются (Статья 219 ТК РФ).

Рекомендации по улучшению условий труда:

- усовершенствовать систему вентиляции или установить местный отсос;

- организовать рациональные режимы труда и отдых: рационализировать режим труда в условиях воздействия интенсивного шума, с помощью введения дополнительных регламентированных перерывов по 15 мин. (работа без противошумов), по 10 мин. (работа с противошумами) до обеденного перерыва и после обеденного перерыва. Во время регламентированных перерывов и обеденного перерыва работающие должны нахо

(при уровне звука не выше 50 дБА); рационализировать режим труда в условиях воздействия нагревающего микроклимата, с помощью сокращения времени непрерывного пребывания в помещениях с тепловой нагрузкой (ТНС) до 5,3 час. в смену или до 40 мин. в течение часа.; рационализировать режим труда в условиях воздействия постоянного магнитного поля, с помощью сокращения времени непрерывного пребывания в зоне воздействия превышающего магнитного поля – менее 10 мин.

- обеспечить защиту работающих от неблагоприятного влияния ЭМП путем проведения организационных, инженерно-технических и лечебно-профилактических мероприятий, согласно СанПин 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях», п.5.1.1, п.5.1.2, п.5.1.3, приложение 3.

4. Электробезопасность на сварочном посту.

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

К сварочным работам должны допускаться сварщики, прошедшие специальную подготовку, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ и удостоверение на группу по электробезопасности не ниже II.

Чтобы не навредить своему здоровью, сварщик должен придерживаться несложных правил безопасности:

Основной защитой от напряжения опасной величины, появляющегося на корпусах источников сварочного тока, является заземление (зануление) этих корпусов. Большинство электроприемников, в том числе и сварочные установки, получают электроэнергию от сетей 220/380 В с заземленной нейтралью трансформатора или генератора, и к этой нейтрали присоединяется четвертый провод сети, называемый нулевым, который присоединен к металлическим корпусам распределительных устройств и электрических аппаратов. К этому проводу нужно также присоединять корпуса источников сварочного тока.

Заземлением называется преднамеренное металлическое соединение с заземляющим устройством частей электроустановок.

Рабочее заземление. Рабочее заземление применяется для ограничения величины потенциала токоведущих частей установки относительно земли и

для обеспечения правильного действия защиты в электросистеме. В сетях напряжением до 1000 В, питаемых через трансформаторы от сетей напряжением более 1000 В, нейтраль или одна из фаз обмотки НН должна быть присоединена к заземлителю наглухо. При пробое между обмотками высшего и низшего напряжения заземление нейтрали или фазы ограничивает потенциал относительно земли сети низшего напряжения. В этих установках заземление нейтрали или фазы частично выполняет защитные функции.

Защитное заземление. Сеть заземления в цехе промышленного предприятия должна электрически связывать между собой металлические части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением при пробое изоляции, и присоединить их к металлическим частям технологического оборудования и здания с целью уравнять потенциалы тех и других, если при порче изоляции какого-либо электроприемника такие разности потенциалов появятся.

Стационарное сварочное оборудование, вне зависимости от схемы подключения к электрической сети, в большинстве случаев имеет отдельный заземляющий контур. Обычно, один конец заземляющего кабеля, крепится к металлическому корпусу сварочного аппарата, а другой – к вкопанному в землю металлическому стержню (рис.1).

Благодаря такому соединению корпуса сварки с поверхностью земли, возникает равенство потенциалов между ними. Если корпус окажется под напряжением, и рабочий к нему прикоснется, то из-за равенства потенциалов удара током не произойдет.

Рис.1

Это относится и к другим частям аппарата, способным проводить ток. Поскольку электросварочное оборудование работает с большими по величине токами, заземление может спасти жизнь.

Занулением в электроустановках напряжением до 1000В называется преднамеренное металлическое соединение частей электроустановки, могущих оказаться под напряжением при замыкании на корпус, с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора — в сетях трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника тока — в сетях однофазного тока, а также с глухозаземленной средней точкой трехпроводных сетей постоянного тока.

Зануление заключается в создании соединения между металлическими деталями, в которых отсутствует напряжение. Принцип зануления основан на умышленном создании короткого замыкания при пробое

изоляции или попадании тока на нетоковедущие части электроустановок. Как только происходит замыкание, в дело вступает автоматический выключатель, перегорают предохранители или срабатывают иные средства защиты.

При занулении все элементы электроприборов, не находящиеся в стандартном режиме под напряжением, соединяются с нулем. Если фаза случайно коснется зануленных элементов, резко увеличивается ток и отключается электрооборудование.

Защитным отключением называется защитная мера, обеспечивающая автоматическое отключение всех фаз или полюсов аварийного участка сети и безопасное для человека тока и времени срабатывания (имеются в виду токи, протекающие через тело человека, и время с момента прикосновения к поврежденному элементу установки до отключения аварийного участка сети).

Назначение защитного отключения - обеспечение электробезопасности, что достигается за счет огра

ничения времени воздействия опасного тока на человека. Защита осуществляется специальным устройством защитного отключения (УЗО), которое, работая в дежурном режиме, постоянно контролирует условия поражения человека электрическим током.

Принцип работы УЗО состоит в том, что оно постоянно контролирует входной сигнал и сравнивает его с наперед заданной величиной (уставкой). Если входной сигнал превышает уставку, то устройство срабатывает и отключает защищенную электроустановку от сети. Схема включения УЗО, реагирующего на дифференциальный ток в сети с заземленной нейтралью типа TN - S представлена на рис 3.

Датчиком такого устройства является трансформатор тока нулевой последовательности (ТТНП), на выходных обмотках которого формируется сигнал, пропорциональный току через тело человека Ih. Преобразователь УЗО (П) сравнивает значение входного сигнала с уставкой, значение которой определяется допустимым током через человека, усиливает входной сигнал до уровня, необходимого для управления исполнительным органом (ИО). Исполнительный орган, например, контактор, отключает электроустановку от сети в случае возникновения опасности поражения электрическим током в зоне защиты УЗО.

Рис.3 Схема подключения к сети УЗО (система TN – S), реагирующего на дифференциальный ток

В качестве примера определим силу тока, проходящего через сварщика, в случае прикосновения к одной фазе электроустановки, находящейся под напряжением Uл = 380В с изолированной нейтралью.

На ток большое влияние оказывают режим нейтрали источника тока, сопротивление изоляции проводов сети относительно земли, сопротивление пола (или основания), на котором стоит человек, сопротивление его обуви и некоторые другие факторы.

В сети с заземленной нейтралью (рис. 2) цепь тока, проходящего через тело человека, включает в себя сопротивления тела человека, его обуви, пола (или основания), на котором стоит человек, а также сопротивление заземления нейтрали источника тока.

С учетом указанных сопротивлений ток, проходящий через тело человека, определяется из следующего выражения:

Рис. 2. Схема прикосновения человека к одной фазе трехфазной сети с заземленной нейтралью

При наиболее неблагоприятных условиях (человек, прикоснувшийся к фазе, имеет на ногах токопроводящую обувь — сырую или подбитую металлическими гвоздями, стоит на сырой земле или на проводящем основании — металлическом полу, на заземленной металлоконструкции), т. е. когда Rоб = 0 и Rп = 0, уравнение принимает вид:

Поскольку сопротивление нейтрали Ro обычно во много раз меньше сопротивления тела человека, то им можно пренебречь.

Тогда

Однако при этих условиях и однофазное прикосновение, несмотря на меньший ток, весьма опасно. Так, в сети с фазным напряжением Uф = 220В при Rчел = 1000 Ом ток, проходя через тело человека, будет иметь значение:

Такой ток смертельно опасен для человека.

Если человек имеет на ногах непроводящую обувь (например, резиновые галоши) и стоит на изолирующем основании (например, на деревянном полу), то

где

Ток такой силы не опасен для человека.

Из приведенных данных видно, что для безопасности сварщиков в электроустановках большое значение имеют изолирующие полы и непроводящая ток обувь.

5. Улучшение воздушной среды.

Производственная вентиляция – сложная, многоуровневая система нормализации микроклиматических показателей. Предназначена для отведения от рабочей зоны персонала вредных теплогазовыделений промышленной техники.

Виды производственной вентиляции

По принципу функционирования

года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги).

По принципу локализации

По принципу направленности потока

отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.

Система принудительной приточной вентиляции состоит из следующих элементов:

Устройство механической вытяжной вентиляции организовано по такой же модели, за исключением калорифера, фильтров, которые для удаляемого воздуха не нужны.

Выбор очистного оборудования зависит как от его технико-экономических показателей, так и от размеров частиц и физических свойств пыли, (влажность, гигроскопичность, липкость) подлежащей удалению. При выборе пылеочистителя необходимо

учитывать начальную концентрацию пыли в запыленном потоке и требуемую степень очистки.

Виды очистки воздуха можно классифицировать как по способу работы:

Так и по тому типу загрязнения:

Теперь рассмотрим сами методы. Основные способы очистки воздуха от взвешенных частиц.

Осаждение — посторонние частицы отсеиваются от основной массы газа за счет воздействия определенной силы:

Фильтрование — посторонние частицы отсеиваются при помощи специальных фильтров, которые пропускают основную массу воздуха, но задерживают взвешенные частицы.

Основные типы фильтров:

Мокрая очистка — посторонние частицы в газовом потоке осаждаются при помощи водяной пыли или пены — вода обволакивает пыльи с помощью силы тяжести стекает в отстойник.

Адсорбция — процесс поглощения газа из воздушного потока твердым веществом (адсорбентом).

Сжигание — способ очистки газа путем термической обработки. Очень эффективен для удаления горючих органических компонентов из газовой среды (например, попутного газа).

Конденсация — метод очистки воздуха путем конденсирования необходимой газовой фракции. В основе метода — свойство вещества менять свое аг

регатное состояние под воздействием температуры (самый просто пример вода, которая в зависимости от температуры существует в трех агрегатных состояниях — лед, жидкость, пар).

Катализация — процесс очистки воздуха, путем использования катализаторов — активных веществ, которые при взаимодействии с газами в воздушном потоке в ходе химической реакции преобразуют вещество в менее вредное или же полностью безвредное.

Работы на сварочном аппарате относятся к вредным видам работ. Именно поэтому для их выполнения в цеху должны быть предусмотрены специальные условия, которые бы способствовали нормальному микроклимату на рабочем месте. Во время выполнения сварочных работ воздушные массы в помещении насыщаются вредными для здоровья работника окислами углерода и иных химических соединений.

Главными задачами системы вентиляции сварочного цеха являются:

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 рабочее место сварщика оборудовано местной приточно-вытяжной вентиляционной системой. Также в цеху используется общеобменная вентиляция. На моем рабочем месте и в цеху оборудована вся необходимая вентиляция согласно ГОСТу (рис. 1).

Для очистки воздушных потоков от среднедисперсной и мелкодисперсной глиняной пыли, а также от взвеси химических компонентов дополнительно бы выбрал: циклон, рукавный фильтр или электрофильтр. Циклоны просты в устройстве, надежны в эксплуатации и сравнительно дешевы по капитальным и эксплутационным затратам. Они изготавливаются на большую и малую производительность по воздуху. В первом случае они обладают эффективностью очистки до 80 %, а во втором до 97 %.

6. Улучшение световой среды.

Рассчитаем методом коэффициента использования светового потока систему общего искусственного люминесцентного сварочного цеха длиной A = 20 м, шириной B = 10 м и высотой H = 6 м. Нормативная освещенность составляет 200 лк. Примем коэффициент отражения стен – Rс = 30%, потолка – Rп. = 50%. Коэффициент запаса – Кз = 1,5, коэффициент размерности – z = 1. Высота рабочей поверхности – hрп = 0,8 м. Выбираем светильники типа ОД – 2-80

с интегральным критерием оптимальности расположения светильников λ = 1,4.

Приняв расстояние светильников от перекрытия (свес) hс = 0,5 м, определяем расчетную высоту:

h = H – hс – hрп = 6 – 0,5 – 0,8 = 4,7 м.

Расстояние между светильниками:

L = λ h = 1,4 4,7 = 6,58 м.

Расстояние от крайнего ряда светильников до стены:

L/3 = 2,2 м.

Определяем количество рядов светильников